Patty und Rob hatten mit zwei Linien mit hoher Betriebszeit Erfolg.|

Leute,

die Abenteuer von  Patty and Rob gehen weiter.......

Rob saß aufrecht im Bett.Er hatte das schreckliche Gefühl, dass er einen wichtigen Termin verschlafen hatte. Seine Augen gingen schnell zur Uhr und sie zeigte 10:30!

„Moment mal” dachte er, „ es ist Sonntag.”

Er sah ein Patty friedlich schlafen und beschloss, sie schlafen zu lassen. Sie hatten harte zwei Monate hinter sich. Seitdem sie die Steigerung der Betriebszeit um mehr als 60 % auf zwei „experimentellen Linien“ vorgeschlagenen hatten, arbeiten sie eine 90 Stunden Woche. Sie hatten einfach das Gefühl, sie müssten ständig zwei Linien überwachen, um sicherzustellen, dass alles reibungslos lief. Sie waren zufrieden, dass sie eine Betriebszeit von 68,8 % innerhalb von zwei Monaten gegenüber dem Unternehmensdurchschnitt von 30,4 % erreicht hatten, was immer noch sehr gut ist.

Die lokale Zeitung hatte von diesen Anstrengungen erfahren und druckte eine Geschichte über Rob und Pattys Arbeiten ab. Der Artikel war gut geschrieben und sehr positiv für sowohl ihn und Patty, sowie für ACME. Sam Watkins, der Geschäftsführer des Standortes, war sehr zufrieden mit der guten PR. Die dazugehörigen Fotos waren auch sehr schön.

Die große Überraschung kam vergangenen Dienstag.„ Sixty Minutes" hatte angerufen und gesagt, sie wollten einen Bericht über „die USA konkurrieren mit dem Fernen Osten in der Elektronikfertigung“ senden. Als sie zustimmten, befragt zu werden, hatten Rob und Patty darauf bestanden, dass Mitglieder ihres ACME -Teams aufgenommen werden. Darüber hinaus war es nur fair, die Bemühungen von Rita, ihrem Lieferanten für Schablonendrucker und Reflow-Ofen und States, ihrem Kollegen vom Bestückungsunternehmen dabei zu haben. Und sie durften Eric vom Lieferanten von Acmes wichtigster Lotpaste nicht vergessen. Diese drei Leute halfen Rob und Patty und ihrem Team bei der Entwicklung des Plans zur Erreichung der über 60 %-igen Betriebszeit.

Eine noch größere Überraschung kam, als das Team von 60 Minutes ihnen mitteilte, dass Andy Grove im Beitrag mitwirkt aufgrund seines jüngsten Artikels in Business Week, Wie Amerika Jobs schaffen kann  

 Grove hatte darauf bestanden, dass er zur Teilnahme am Beitrag ACME besuchen wollte, um zu sehen, was Rob und Patty taten. [1]Darum bestand das Team von Sixty Minutes, das diese Woche das ACME-Werk besuchte, aus Rita, States, Eric und jetzt „Andy".

 „Vielleicht sollten wir ihn Herr Grove nennen”, dachte Rob

Rob hatte vorgeschlagen, dass er und Patty nach Berdick in der Nähe von Walpole, NH für den Brunch am Sonntag fahren und dann Golf spielen.[1]Rob musste kichern, es war Mitte Juli und er und Patty hatten 27 Mal Golf gespielt (sie hielt eine Tabellenkalkulation vor), er hatte sie 14 Mal geschlagen und sie war verärgert.Auch während ihrer 90-Stundenwoche nahmen sie sich 3 mal pro Woche Zeit, um 9 Löcher zu spielen.

Am Montag trafen sie sich mit dem GF des Standortes, Sam Watkins, um zu diskutieren, was sie Sixty Minutes erzählen sollten.

Rob und Pattys Sonntag war wunderbar.Der Brunch war köstlich und entspannend und beide spielten gut Golf, Pattys 68-er Runde schlug Robs 69-er.

Es schien, als sei kaum Zeit vergangen, dann waren sie in Sams Büro.

 „Versichern Sie mir nur, dass dieses 60 Minutes Ding nicht etwas ist, was peinlich für ACME ist oder mich ins Gefängnis bringt," neckte er.“

Patty übernahm die Leitung und erklärt, was sie getan hatten. Sie schulten Betriebsführer auf die Bedeutung der Betriebszeit, sie arbeiteten mit Rita, States und Eric zusammen, um ein Konzept zu entwickeln, das sicherstellte, dass es nur mindest ungeplante Ausfallzeiten gab. Sie mussten extra Ersatzteile und Lötpaste bestellen, um zu gewährleisten, dass keine Unterbrechungen wegen Fehlmengen von Ersatzteilen oder Pasten vorlagen. Es war offensichtlich, dass sie doppelt soviel Lotpaste wie normalerweise verwendeten. Die zwei Linien, die in das Experiment der Betriebszeit eingebunden waren, hatten durchschnittlich einen Wechsel pro Tag, im Einklang mit ACMEs Geschäftsrichtlinien.

Sie erhöhten auch die Routinewartung an allen Maschinen.Diese Wartung und die zusätzlichen Ersatzteile schufen erhöhte Kosten, aber diese Kosten waren zweitrangig im Vergleich zu der dramatischen Gewinnsteigerung aufgrund der fast 70 %-igen Betriebszeit. 

Die Vorbereitung für die nächsten drei Aufträge für jede Linie war peinlich genau, sodass die Rüstzeit minimiert war. Regalbediengeräte wurden zur Minimierung der Rüstzeit für den Wechsel umfassend genutzt. Zusätzlich wurde Klebeband zur Reduzierung der Unterstützungszeit für die Bestückung eingesetzt. States Hilfe war entscheidend für die Bestückung als Teil ihrer Bemühungen, hob Rob hervor.

Patty fuhr fort zu beschreiben, wie Rita ihnen bei ihren Bemühungen zur Entwicklung einer Mindestunterstützungszeit für das Schablonendruckverfahren geholfen hat. Der Reflow-Ofen war die letzte Sorge bei der Unterstützung der ungeplanten Ausfallzeit.  

Die Lotpaste, die sie auswählten, war robust und reagierte gut auf Wartezeiten, zeigte ein ausgezeichnetes Verhalten und einen minimalen Rückgang.Die Paste war auch für die Minimierung von Defekten sehr gut bekannt wie den Head-in-Pillow und das Graping.Eric nahm auch als ein begeisterter Partner an den Bemühungen teil. 

Patty erwähnte, dass ihr Kollege, Phil, zugestimmt hatte, die Betriebszeit für zwei Standardlinien zu überwachen während der zweimonatigen Testperiode zum Vergleich mit den Metriken der Ausfallzeiten gegenüber dem Experiment der höheren Betriebszeit.Diese wären die experimentellen  „Kontrollen".

Sie zeigte dann die Daten für die beiden Linien mit hoher Betriebszeit und Phils Kontrollen.]Die kontrollierten Linien zeigten ACMEs respektable 30 %-ige Betriebszeit, aber die Linien mit hoher Betriebszeit zeigten eine Betriebszeit von fast 70 %.Rob erklärte all die Dinge, die das Team tat, um Ausfallzeiten zu minimieren, die meisten waren Dinge des gesunden Menschenverstands. Sam war besonders an einer Ausfallzeitkategorie interessiert.

„Was ist die Zeit der Stagnation?“ fragte Sam.

„ Das ist die Zeit, in der die Linien nicht produktiv sind aufgrund eines ungeplanten Fehlers”, antwortete Rob. 

„Können Sie mir ein Beispiel nennen?” fragte Sam.

„ Sicher, Sie wissen, dass wir einen recht gut organisierten Ansatz für Rüstungen haben?”antwortete Rob.

„Sie meinen Ihre Verwendung der weißen Tafeln um aufzuschreiben, was alles für die nächsten 3 Aufträge benötigt wird?“fragte Sam.

„Ja, das ist eine der wichtigsten Quellen der Zeiten von Stagnation ", antwortete Rob. Er fuhr fort, „Jemand schreibt, dass er die Schablone für den nächsten Auftrag hat, wenn er nur denkt, dass er weiß, wo sie ist.Wenn die Zeit für diesen Auftrag kommt, kann die Schablone nicht gefunden werden und eine Stunde geht verloren."

„Phil hat auch einen Fall entdeckt, in dem ein Auftrag an einer Linie um 11:15 Uhr abgeschlossen war, da das Mittagessen um 12 Uhr und der Wechsel zum neuen Auftrag erst nach dem Mittagessen stattfand. Fünfundvierzig Minuten gingen für immer und ewig verloren ", fügte Patty hinzu.

Sam schluckte.

„Das heißt, wir verlieren mehr als 25 % der Betriebszeit durch Zeiten der Stagnation?“ fragte Sam kläglich.

„Laut dem Professor, es ist endemisch in der Industrie", unterbrach Patty. „Er prägte den Begriff „ Zeit der Stagnation", fuhr sie fort.

Sam erwähnt dann wie die „Erbsenzähler" bei Acme wirklich beeindruckt von den zwei Linien mit hoher Betriebszeit waren. Der Vorstand von ACME will eine konzertierte Anstrengung aller Montagelinien von ACME in Nordamerika durchführen für eine höhere Leistung. Die Fertigung in Nordamerika würde auch bedeuten, dass keine 2-4 Wochen Transportzeit aus dem Fernen Osten nötig wären. Patty, Rob, und ihr „Team" wurden zu einer neuen Gruppe bei ACME, um dies umzusetzen. Patty wäre die Leiterin der Gruppe.

Als die Besprechung sich dem Ende näherte, fragte Sam, welche Überraschungen Patty und Rob während des Experiments hatten.

Rob teilte daraufhin mit: „Es betrifft die Zeiten der Stagnation”Wir haben festgestellt, dass selbst unter den Ingenieuren, niemand den Wert einer Stunde Produktionszeit schätzt. Wir fragten eine Gruppe von Betriebsführern, was eine Produktionsstunde wert sei, und die Zahlen reichten von $50 bis $500 Dollar. ACME läuft zwei Schichten mit einer 30 % Betriebszeit, etwa 1500 Stunden pro Jahr. Unsere typische Linie produziert 30 Millionen US-Dollar pro Jahr, das sind $20.000 pro Produktionsstunde. Als wir den Betriebsführern dies mitteilten, sankt die Zeit der Stagnation deutlich."

Patty fügte hinzu, „Außerdem haben wir gesehen, dass ein  „Wachhund" erforderlich ist. Wenn jemand diese Dinge nicht ständig beobachtet, werden Zeiten der Stagnation und Rüstung steigen. Da sich die Produktivität mit einer Betriebszeit verdoppelt, sind die zusätzlichen Kosten für einen Wachhund unerheblich." 

Epilog:Der Beitrag von Sixty Minutes war ein großer Erfolg. Patty wurde nicht nur Leiterin der Unternehmensproduktivität, sondern wurde auch gebeten, Pete, der ihre alte Gruppe übernahm, anzuleiten. Niemand schien sich Sorgen zu machen, dass Patty Robs Boss war, außer vielleicht Rob selbst! 

Danke,

Dr. Ron