필 제로우가 생산성을 검토합니다

여러분,

저는 일전에 좋은 친구 필 제로우를 만났습니다. 필, 짐 홀,및 저는  SMTA 인증 프로그램을 개발했습니다. 제가 선호하는 주제 중의 하나인 생산성에 대해서 약간 대화하게 되었습니다.

 

론: 필, 당신은 확실히 더 내가 아는 그 누구보다 수백 곳의 어셈블리 공장들을 방문하는 것 같습니다,  사람들이 생산성을 해결하는 방법 또는 해결하지 못하는 것들 에서 일부 관찰한 것은 무엇입니까?

필: 론, 낮은 생산성을 초래하는 많은 잘못된 실행이 있습니다. 보다 종종, 제조 플로어에 들어갔을 때(공정 감사 또는 다른 이유때문에) PCBA 공정들 보다 우리는 붉은색 또는 주황색 불빛 타워의 바다를 봅니다. 대부분의 관리자들은 작동하고 있는 생산능력에 개념이 없고 보통  빠른 장비와 다른 라인을 추가하여 생산능력이 증가될 것으로 느낍니다. 그렇지만 중요한 3 가지 “잘못” 들이 즉시 해결되어야만 합니다!

첫 번째는셋업 시간입니다. 같은PCBA 일 하루에 OEM을 구축하는 것이 아니라면, 이것은 숙달해야 할 것입니다. 그리고 더 높은 제품 혼합, 더 잦은 라인 변동, 및 이것은 전반에 더욱 영향을 줍니다. “신속한” 셋업과 추가될 수 있는 많은 것들이 있습니다. 

한 활성 라인보다 많은 어떤 시설은 셋업에 체계적으로 접근할 수 있는 장점이 있습니다.

저는 “피트 크루” 접근을 선호하는 경향이 있습니다 (또한 그 접근으로 많은 행운이 있었어요).

작동자 및 셋업 크루가 함께 일하는 것을 주목하세요.

순차 전환의 길은 멉니다: PCBA가 기계 중심을 통과하자마자 크루는 마지막 PCBA가 리플로우 오븐에서 나오는 것을 기다리지 않고 기계 전환을 착수합니다. (스텐실, 피더, 프로그램등)

보통 이 상황과 밀접하게 변경되어야할 다른 적합한 피더가 부족합니다.

구성 요소에 이미 부하된 피더가 있고 릴을 제거하기 보다 “퍼핑 (popping)“하고 대체 릴 요소는 멀리 갑니다.

피더 카트는 심지어 더 갑니다.

그러나 이것은 돈과 관리 비용이 들고 보통 “얻어지지 않습니다”

실제로, 우리는 그러한 추가 피더의 부족이 있는 상황과 마주치고, 기술자 또는 엔지니어가 그 피더가 오작동하고 있는 것을 발견했을 때, 그들은 “여분”이 없고 그것을 사용하도록 강제되며, 지속적으로 불량을 생산하여 더 많은 시간과 비용등이 들어가야만 합니다.

론: 필, 저도 그와 비슷한 실습을 관찰했고, 저의 책에서 “패티와 교수의 모험”에 기록했습니다.

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좋습니다, 두 번째 잘못은 무엇인가요?

다른 흔한 상황은라인의 균형이 부족한 것입니다.

특히 기계 배치에서 두드러지며, 한 기계가 다른 기계를 위한 불균형 시간에 대기중이라면 라인은 불균형입니다.

구성요소들은 한 기계에서 다른 기계로 이동될 수 있고 그렇게 되어야만 합니다.

대부분의 기계 배치가 이것을 계산하기 위한 소프트웨어와 함께 제공되는 반면, 그것은 매우 간단한 수학 – 우리가 8학년에서 배웠던 것 같은 단일 변동 대수입니다.

그러나 그로부터 고통받는 “수학 공포증”이 다른 날에 대한 주제인 것 같습니다…

론: 동의합니다.

엔지니어들은 라인이 균형잡혀 있다고 말할 것이고, 그러나 비록 이론적으로 기계 배치가 쉽게 처리할 것이기는 하지만 숍플로어에 나가서 시계로 확인해 보았을 때 라인들은 거의 전혀 균형이 없었습니다.

이제, 우리가 숨을 죽이고 기다리고 있는 그 세 번째는 무엇입니까?

필: 마지막으로 당신이 사용했던 용어에서 유래한 “허둥대는 시간”에 대해 의견을 말하고자 합니다.

이것은 작동자 또는 기술자가 문제 상황에 부딪쳐서 해결 방안이 없는 것입니다.

그녀는 보고 체계에 대해서 확실하지 않아서 “누구에게 전화해야 할까요” 입니다.

그것은 기계 문제, 부품 단종, 또는 기타 다양한 것들이 될 수 있습니다.

그러나, 그들은 모두 예정되지 않은 다운타임을 초래하고 생산성에 심각한 영향을 줍니다.

그것은 단지 빙산의 일각이에요, 론.

그러나 단지 이러한 부분을 해결해서 생산성을 개선할 수 있고 다른 라인을 추가하는 것보다 훨씬 비용이 절감될 수 있습니다.

그런데 론, 저는 물질가 생산성에 영향을 주는 방법을 압니다.

최고 예는 무엇입니까?

론: 분명히 물질의 주된 고려사항은 그들의 기능을 잘 수행하는 것입니다.

일례로서, 당신은 솔더 페이스트를 신뢰할 수 있는 솔더 접합으로 형성하고자 원합니다.

그러나, 솔더 페이스트는 생산성에 영향을 줄 수 있습니다.

솔더 페이스트 일시 정지를 위한 낮은 응답이 너무 나쁜 라인이 20분 이상 유휴시간이 있었을 경우에, 페이스트가 딱딱해지고 스텐실을 닦아내야 하며 신선한 페이스트로 대체해야만 하는 이와 같은 경우들을 보았습니다.

이러한 유형의 문제들이 “패티와 교수의 모험” 9, 10 장 및 21장에서 논의되었으며 기대된 것 보다 더 생산성 및 이윤에 영향을 줄 수 있습니다.

필, 채팅 즐거웠습니다!

감사합니다,

론 박사