Phil Zarrow Está en Desacuerdo con la Productividad

Amigos,

El otro día me encontré con mi buen amigo Phil Zarrow.  Phil, Jim Hall, y yo desarrollamos el Programa de Certificación SMTA.  Terminamos hablando acerca de la productividad, uno de mis temas favoritos.

Ron: Phil, probablemente has visitado más fábricas de montaje que cualquier otra persona que yo conozca, cientos, con seguridad. ¿Cuáles son tus comentarios acerca de cómo las personas abordan o no la productividad?

Phil: Ron, hay tantas malas prácticas que causan baja productividad. Casi siempre, cuando ingresamos a la planta de fabricación (para una auditoría de proceso o por otro motivo) vemos un mar de torres de luces rojas o naranjas, en lugar de montajes de tableros de circuito impreso (PCBA) en procesamiento. La mayoría de los gerentes no tienen el concepto de la capacidad con la cual están operando y normalmente sienten que agregar otra línea (con equipo más rápido) aumentará la capacidad. Sin embargo, hay tres "pecados” importantes que deben ser tratados, ¡de inmediato!

La primera es el tiempo de preparación. A menos que seas un Fabricante de Equipamiento Original (OEM) fabricando el mismo PCBA día tras día, esto es algo que debes dominar. Y cuanto más mezcla de producto, más prevalecen los cambios de línea, y más impacta esto en el resultado. Hay muchas cosas que se pueden hacer para "acelerar” la preparación y todas suman. Cualquier establecimiento con más de una línea activa puede beneficiarse con un enfoque sistemático para la preparación. Me inclino a favorecer (y he tenido una suerte enorme) el enfoque "de equipo para recambio” como en la Fórmula 1. Tengamos en cuenta que los operadores y el equipo de preparación están trabajando juntos. El cambio secuencial recorre un largo camino: Ni bien el último PCBA en una fila pasa a través del centro de una máquina, el equipo comienza a cambiar esa máquina (esténcil, alimentadores, programas, etc.) en lugar de esperar a ese último PCBA para limpiar el horno de reflujo.

Normalmente, esta situación va de la mano de una falta de alimentadores adecuados para los componentes diferentes que deben ser cambiados. Tener un alimentador ya cargado con el componente y "saltando" en lugar de tener que quitar una bobina y reemplazar la bobina del componente contribuye mucho. Los carros del alimentador incluso van más allá.  Pero esto cuesta dinero y normalmente la gerencia “no lo entiende”. De hecho, hemos descubierto situaciones donde hay tal escasez de alimentadores adicionales que, cuando el técnico o el ingeniero descubren que un alimentador no está funcionando bien, no tienen uno de "repuesto" y están obligados a continuar utilizándolo, a continuar generando defectos que deben ser tratados (más tiempo, gasto, etc.).

Ron: Phil, he visto prácticas como estas, y las incluí en mi libro “The Adventures of Patty and the Professor” (Las Aventuras de Patty y el Profesor)

Bien, ¿cuál es el segundo pecado?

Otra situación común es la falta de equilibrio en la línea. En especial predomina en las máquinas de colocación, si una máquina está esperando una cantidad desproporcionada de tiempo a otra máquina, la línea está desequilibrada. Los componentes pueden y deben ser turnados de una máquina a la otra. Si bien la mayoría de las máquinas de colocación vienen con un software para calcular esto, es matemática sencilla: álgebra variable simple (como aprendimos en octavo grado). Pero la "fobia a las matemáticas" que padecemos es un tema para otro día…

Ron: estoy de acuerdo. Los ingenieros me dirán que la línea está equilibrada, pero cuando salgo al taller y controlo con mi reloj, las líneas casi nunca están equilibradas, incluso cuando en teoría las máquinas de colocación lo manejarían fácilmente.

Ahora, estamos conteniendo la respiración, ¿cuál es el número 3?

Phil: Por último me gustaría comentar acerca de un término que tú creaste: “el tiempo de duda”. Esto ocurre cuando el operador o el técnico se encuentran con un problema o situación y no tienen idea acerca de qué hacer. No está seguro del sistema de reportes y “a quién llamar”. Podría ser un problema de la máquina, un problema de las herramientas, una interrupción del componente o muchas otras cosas. Pero todas producen un tiempo de inactividad no programado y afectan gravemente la productividad.

Esto es solo la punta del iceberg, Ron. Pero solo abordar estas áreas puede mejorar la productividad y costar mucho menos que agregar otra línea.

A propósito, Ron, sé qué piensas acerca de cómo los materiales pueden afectar la productividad. ¿Cuál es el ejemplo principal?

Ron: Obviamente la consideración principal para los materiales es que ellos realicen su función bien. Como ejemplo, querrías que tu pasta para soldar forme una unión de soldadura confiable. Sin embargo, las pastas para soldar pueden afectar la productividad. He visto casos donde la respuesta mala a la pausa de una pasta para soldar era tan mala que, si la línea estaba inactiva durante más de 20 minutos, la pasta se endurecía y debía ser limpiada del esténcil y reemplazada con pasta fresca.  Estas cuestiones están tratadas en los capítulos 9, 10 y 21 del libro “The Adventures of Patty and the Professor”  y pueden afectar la productividad y rentabilidad más de lo que creerías.

¡Phil, gracias por la charla!

Saludos,

Dr. Ron

Translation powered by Avalon Professional Translation