에폭시 플럭스 딥핑 공정 최적화

딥핑 공정을 사용한 에폭시 플럭스 적용은 구성요소 범프의 플럭스 적용범위를 제외하고, 종래의 피오피 플럭스 딥핑 공정과 비슷합니다. 종래의 피오피 플럭스 또는 피오피 페이스트는 패키지 범프의 50 - 60% 적용범위가 권장됩니다. 에폭시 플럭스는 가능한 한 많이 구성요소 아래 부분에 채워지는 경향이 있으므로, 따라서 더 깊은 딥 깊이 및/또는 더 긴 딥 시간이 필요합니다. 일반적으로 딥 깊이는 이미지와 비슷하게 범프와 범프 사이에서 범프의 적용범위를 최대화할 90과 100% 에 설정합니다. 너무 적은 에폭시 플럭스는 비 습윤을 초래할 수 있고 드롭 테스트 신뢰성을 감소시킬 수 있습니다. 너무 많은 에폭시 플럭스는 구성요소가 리플로우 공정 동안 그 위에 떠있도록 초래할 수 있고, 솔더 접합이 올바로 형성될 수 없거나 전혀 형성되지 않는 결과를 초래할 수 있습니다.

딥핑 공정은 그 소리와 같이 쉽지는 않습니다. 시간은 딥핑될 특정한 각각의 구성요소에 최적화된 시간이 생산 실행 전에 주어져야만 합니다.

딥핑 공정 문제 해결:

♦ 구성요소 전기 연속성 오류:

• 너무 많은 에폭시 플럭스 – 딥 깊이를 감소 및/또는 에폭시 플럭스 침전을 줄이기 위해서 플럭스 저수조에 상주 시간을 감소합니다.
• 너무 적은 에폭시 플럭스 – 딥 깊이를 증가 및/또는 에폭시 플럭스 침전을 증가하기 위해서 플럭스 저수조에 상주 시간을 증가합니다.

♦ 에폭시 플럭스 저수조에 구성요소가 갇힘:

• 큰 노즐을 사용하면 구성요소 표면에 더 많은 진공 부분을 허용합니다.
• 더 부드러운 고무 노즐을 사용하면 노즐과 구성요소 사이에  더 빈틈이 없게 허용합니다.
• 플럭스 저수조 상주시간 줄이기
• 에폭시 플럭스 딥 깊이 감소

♦ 픽앤플레이스 비전 에러

• 구성요소의 4 측면 또는 4 모서리를 시각적으로 관찰하여 개별 구성요소 범프를 보는 것에서 시각적인 것이 변경될 수 있습니다.
• 라이팅 강도 검사, 색상, 또는 각도를 변경할 필요가 있습니다.

문의 사항이 있으신 경우 언제라도 저에게 연락해 주십시오.

* 이 게시글은 에폭시 플럭스 이해: 필요성 및 공정 시리즈 일부입니다.