Optimización del Proceso de Inmersión de Flux Epoxy

La aplicación del flux Epoxy es un proceso de inmersión parecido al  proceso de inmersión del flux PoP convencional, excepto por la cubierta de flux del bulto del componente. Con el flux o pasta PoP convencional, se recomienda una cubierta del 50 al 60% del bulto del paquete. 

El flux Epoxy está destinado a llenar la mayor parte del área debajo del componente que sea posible, por lo tanto es necesario una profundidad mayor de inmersión y un tiempo de inmersión más prolongado. Normalmente, la profundidad de inmersión debe ser establecida entre 90 y 100% para maximizar la cubierta de los bultos y entre estos, como lo muestra la imagen. Muy poco flux epoxy puede producir una falta de humedecimiento y una confiabilidad reducida de la prueba de caída. Demasiado flux epoxy puede hacer que el componente flote durante el proceso de reflujo, y las uniones de soldadura podrían no formarse de manera apropiada, si lo hicieran.   

El proceso de inmersión no es tan fácil como parece. Debe darse tiempo antes de poner en marcha la producción para optimizar cada uno de los componentes específicos que serán sumergidos.     

Solución de problemas del proceso de inmersión:

·         Errores de continuidad del componente eléctrico:

·         Demasiado flux epoxy: reduzca la profundidad de inmersión y disminuya el tiempo de reposo en el receptáculo del flux para reducir el depósito de flux epoxy.

·         Muy poco flux epoxy: aumente la profundidad de inmersión y aumente el tiempo de reposo en el receptáculo del flux para incrementar el depósito de flux epoxy.

·         El componente se adhiere en el receptáculo del flux epoxy:

·         Use una boquilla más grande que permitirá más área de vacío sobre la superficie del componente.

·         Use una boquilla de goma más suave que permitirá una junta más ajustada entre la boquilla y el componente.

·         Reduzca el tiempo de reposo en el receptáculo de flux.

·         Reduzca la profundidad de inmersión del flux epoxy.

·         Error de visión pick and place (levantar y colocar)

·         Podría ser necesario cambiar la visión desde observar los bultos del componente individual hasta observar los cuatro lados del componente o las cuatro esquinas del mismo.

·         Podría ser necesario alterar la intensidad, el color o el ángulo de la luz de inspección.

Si usted tiene cualquier pregunta, por favor siéntase libre de comunicarse conmigo en cualquier momento. 

* Esta publicación forma parte de la serie Comprensión del Flux Expoxy: La Necesidad y el Proceso.

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