왜 에폭시 플럭스 인가

최근 에폭시 플럭스에 대한 관심이 증가하기 때문에, 이 독특한 테크놀러지에 대해서 많은 사람들이 많은 일반적인 의문을 가지고 있습니다. 여기 인듐 코퍼레이션에서 밍 후 박사 및 리 크리스지 님과 더불어 가장 흔히 질문 받는 사항들에 대해서 의논하기로 결정했습니다.

크리스: 왜 어떤 분들이 제조 공정에 에폭시 플럭스를 사용하고자 합니까?

밍: 제조 공정에서 에폭시 플럭스를 사용하고자 하는 가장 일반적인 이유는 비용을 절감하고 신뢰성을 높이는 것입니다. 에폭시 플럭스는 폴리머 추가 없이 솔더 접합보다 높은 테스팅 신뢰성을 제공할 수 있습니다. 많은 분들은 이 물질의 비용 및 추가적인 공정 단계가 포함되어지기 때문에 그들의 언더필 공정을 제거하는 방법을 찾고 있습니다. 추가 공정들은 최초 설비 비용, 작동시간, 및 유지 보수 시간을 포함하여, 추가 제조시간 및 더 많은 비용을 들여 추가 설비가 필요합니다. 에폭시 플럭스는 추가 공정들을 제거함에 의해서 추가 제조 비용을 제거합니다.[1]픽앤플레이스 장비가 일반적으로 피오피 어셈블리 안에 딥핑 유니트가 내장되어 있기 때문에 추가 장비 가 필요하지 않습니다. 디스펜싱 또는 설비 제팅이 또한 사용될 수 있습니다. 에폭시 플럭스가 적용되기 전에 보드는 리플로우되고 리플로우 공정 동안 보존처리 됩니다. 비록 에폭시 플럭스가 종래의 에폭시 플럭스 보다 높은 드롭 테스트 신뢰성을 제공하더라도, 신뢰성은 언더필 만큼 크지 않습니다. 그러므로 에폭스 플럭스 물질를 사용하는 경우, 드롭 테스트 신뢰성이 애플리케이션 및 제품에 충분히 적합한지 결정할 것을 원할 것입니다.

리: 에폭시 플럭스는 TMV 피오피 패키지와 같은 낮은 스탠드오프 구성요소 하에서 고려되는 나무가지형 성장을 완화시키는데 사용될 수 있습니다. 종래의 피오피 플럭스가 스탠드오프 또는 구성요소 사이의 갭이 너무 작은 경우 적합한 가스방출에 문제가 있으며 이것은 전기 신뢰성 문제를 초래할 수 있습니다. 에폭시 플럭스는 구성요소 범프 사이에 나무가지형 성장 및 단선을 초래하는 것을 방지할 수 있는 하드 포스트 리플로우 잔류가 있습니다. 하드 포스트 리플로우 잔류는 또한 언더필링 같은 깨끗하지 않은 플럭스 잔류가 부드러워지고 이와 같은 다른 폴리머 물질와 비호환적인 다른 포스트 리플로우 공정에 호환성을 도울수 있습니다.

크리스: 어떤 타입의 구성요소를 에폭시 플럭스와 같이 사용할 수 있는지 그리고 누가 이 물질에 관심이 있습니까?

밍: 일반적으로 에폭시 플럭스는 언더필이 사용된 것과 비슷한 애플리케이션에 사용됩니다. 이것은 가장 민감한 드롭 쇼크 오류 때문에 비지에이, 시에스피에 제한되지 않는 다른 범프된 구성요소 어셈블리를 포함합니다. 또한 이러한 범프된 구성요소 열주기 성능을 개선하고자 하는 사람들이 관심을 가지고 있습니다. 에폭시 플럭스는 대부분의 경우, 이때 정답이 아닙니다. 그렇지만 우리는 우리의 물질로 솔더 접합 독자적인 것과 언더필을 비교한 이 지역에서 개선을 보여준 고객 피드백이 있습니다.

리: SMT 애플리케이션은 사람들이 에폭시 플럭스를 테스트하고 현재 거의 행해지는 애플리케이션입니다. 그러나 우리는 또한 최근 추진한 반도체 시장 또한 흥미가 증가한 것을 보았습니다. 이러한 인기있는 질문에 대한 답변에 시간을 내주신 밍 박사님과  리님께 감사드립니다.

저의 다음 게시글을 기대해 주세요.. 에폭시 플럭스: 저장과 취급.

* 이 게시글은 에폭시 플럭스 이해: 필요성 및 공정 시리즈 일부입니다.