Por qué el Flux Epoxy

Debido al creciente interés último relacionado con el Flux Epoxy, hay muchas preguntas generales que varias personas han tenido acerca de esta exclusiva tecnología de avanzada. Decidí sentarme con los creadores de los materiales Flux Epoxy aquí en Indium Corporation, el Dr. Ming Hu y Lee Kresge, para conocer su opinión acerca de algunos de las preguntas más comunes. 

Chris: ¿Por qué alguien querría usar el Flux Epoxy en su proceso de fabricación?

Ming: Las razones más comunes para usar Flux Epoxy en su proceso de fabricación es que estén buscando reducir costos y aumentar la fiabilidad. El Flux Epoxy puede proporcionar mayor confiabilidad de prueba de caída que una unión de soldadura sin el agregado de polímero. Muchas personas desean eliminar su proceso de material faltante debido al costo de este material y los pasos adicionales de procesamiento involucrados.  Los procesos adicionales consumen tiempo extra de fabricación y el equipo adicional necesario requiere gastos mayores, incluso el costo inicial del equipo, costos operativos y mantenimiento. El Flux Epoxy puede eliminar los costos adicionales de fabricación quitando los procesos extra. No hay necesidad de equipo adicional porque el equipo pick-and-place (levantar y colocar) normalmente tiene unidades de inmersión incorporadas para el montaje PoP. También se puede utilizar equipo de distribución o a chorro. El flux epoxy se aplica antes de que el tablero tenga el reflujo y se cura durante el proceso de reflujo. Aunque el Flux Epoxy proporcionará mayor confiabilidad de la prueba de caída que un flux epoxy convencional, la confiabilidad no es tan grande como un material faltante. Por lo tanto, si usa materiales de Flux Epoxy, querrá determinar si la confiabilidad de la prueba de caída es lo suficientemente grande para su aplicación y producto.           

Lee: El Flux Epoxy también puede utilizarse para mitigar las inquietudes de crecimiento dendrítico con los componentes separadores bajos como ser los paquetes TMV PoP. El Flux PoP convencional puede tener problemas para liberar gases de forma apropiada si el separador o la brecha entre el componente es demasiado pequeña y esto podría causar una inquietud de confiabilidad eléctrica. El Flux Epoxy tiene un residuo duro luego del reflujo que puede proteger el crecimiento dendrítico entre los bultos del componente y causar cortos. El residuo duro luego del reflujo también puede ayudar en la compatibilidad con otros procesos luego del reflujo como material faltante donde los residuos de flux no-clean pueden ser suaves e incompatibles con estos otros materiales polímeros.  

Chris: ¿Qué tipos de componentes pueden utilizarse con Flux Epoxy, y quién está interesado en este material? 

Ming: Normalmente, el Flux Epoxy se usa en aplicaciones similares a las usadas con material faltante. Estas incluyen, pero no están limitadas a, matriz de malla de bola (BGA), paquete a escala de chip (CSP) y otros montajes de componentes con bulto ya que estos son los más susceptibles a las fallas de choque de caída. La gente también está interesada en mejorar el rendimiento del ciclo térmico de estos componentes con bulto. El Flux Epoxy, en la mayoría de los casos, no es la respuesta en este momento. Sin embargo, hemos tenido opiniones de clientes que muestran una mejora en esta región con nuestros materiales en comparación con las uniones de soldadura sola y material faltante.   

Lee: Las aplicaciones de Tecnología de Montaje de Superficie (SMT) son las aplicaciones más conocidas con las cuales la gente está probando el Flux Epoxy en la actualidad. Sin embargo, también hemos visto un impulso reciente y un interés creciente en el mercado de los semiconductores.  

Gracias Ming y Lee por tomarse el tiempo para responder estas preguntas populares.  

Permanezcan conectados para mi siguiente entrega. Flux Epoxy: Almacenamiento y Manipulación

* Esta publicación forma parte de la serie Comprensión del Flux Epoxy: La Necesidad y el Proceso.

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