印刷機工藝的設置

在過去幾年裏，微型化、提高得率和降低故障率已使電子品製造業更加注重印刷工藝以降低:行末端缺陷和提高品質。這就提出了這個問題“最理想的印刷機如何設置?”由於工藝的複雜性及各自建造的奇特需要，這個問題很難回答。換句話說，對於這個問題沒有一成不變的答案。如果有的話，那就不需要高技術的工藝工程師了。每種產品的建設都應該經過優化以符合具體建設產品的需要。這樣做唯的辦法是在生產開始前花時間單獨地優化每種設置。

這裏有一份典型印刷機的設置清單，該設置影響焊膏的性能以及轉換效率和/或容積可變性。可以進行實驗以優化各種設置，使正在建設的產品取得最佳的結果。

刮板速度:  取決於被使用的焊膏和線速度需求。應該為每種產品優化刮板速度以符合線速度，使焊膏達到最佳的轉移效率。一般地說，設置應該處於產線吞吐量可以管理的最慢速度下。某些焊膏經設計可使刮板的速度更快，不但能夠管理更高的速度而且效率性能的轉換在更高的速度下實際上更佳。建設特性包括但不局限於面板設計，模版設計，產量要求等等，可能要求更低或更快的速度。

刮板壓力:  應該經過優化，使得在刮板清洗模版的地方使用最少量的壓力。這取決於使用的模版，刮板 (年齡， 角度， 彎曲，金屬，等…)，許多其他因素。

刮板長度:  大約比模版上的縫隙區長1”。   刮板的護條應該用於在印刷區域控制焊膏。

脫模距離: 只要焊膏清除模版就沒有關係。 2mm是典型的設置。

分離速度：印刷品質可以通過分離小速度DOE進行優化。就轉移效率而言，小縫隙一般的性能不同於大縫隙。考慮到小縫隙的性能，應該進行優化，因為這些縫隙對於焊膏用量是最關鍵的因素。更大的縫隙一般對於用量的可變性都有較高的公差。

分離延時: 有時能夠協助轉換效率。分離延時有幫助作用，因為在面板從模版上拉出之前，它能使焊膏有更多一點時間佔據面板/墊。除非DOE證明性能有益，否則分離延時應該保留0秒。

印刷間隙:  應該設定為0 mm。如果需要印刷間隙，說明在印刷機和/或工藝裏還有沒有設定或正確校正的地方。

膠印:  應該設定為0 mm。如果需要膠印，說明在印刷機和/或工藝裏還有沒有設定或正確校正的地方或者面板沒有正確確立。

模版下麵的擦洗頻率: 應為工藝/產品要求進行優化。如果你們的印刷機設置不恰當，你們必須更加經常地擦洗。這也取決於所需產線的吞吐量以及在工藝中使用的焊膏。

在模版下麵擦洗的類型:  這已經有過廣泛的爭論。對許多工藝而言，幹擦就足夠了。有些人寧願幹/真空或者濕/幹/真空擦洗，還有其他許多可能。如果採用濕擦，使用的溶劑應該能夠和使用的焊膏相容。

範本底下擦洗的溶劑: 這取決於使用的焊膏。應該與焊膏供應商和溶劑供應商進行討論，確保溶劑能夠適當地清潔模版上的焊膏，這是絕對需要做的事情。大多數的清潔劑供應商都會進行試驗，以確定每種焊膏的適當清潔劑。

優化工藝，然後觀察具體工藝/產品的詳細資料。當然，也請注意工藝不要觀察得太緊。

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