印刷机工艺的设置

在过去几年里，微型化、提高得率和降低故障率已使电子品制造业更加注重印刷工艺以降低:行末端缺陷和提高质量。这就提出了这个问题“最理想的印刷机如何设置?”由于工艺的复杂性及各自建造的奇特需要，这个问题很难回答。换句话说，对于这个问题没有一成不变的答案。如果有的话，那就不需要高技术的工艺工程师了。每种产品的建设都应该经过优化以符合具体建设产品的需要。这样做唯的办法是在生产开始前花时间单独地优化每种设置。

这里有一份典型印刷机的设置清单，该设置影响焊膏的性能以及转换效率和/或容积可变性。可以进行实验以优化各种设置，使正在建设的产品取得最佳的结果。

刮板速度:  取决于被使用的焊膏和线速度需求。应该为每种产品优化刮板速度以符合线速度，使焊膏达到最佳的转移效率。一般地说，设置应该处于产线吞吐量可以管理的最慢速度下。某些焊膏经设计可使刮板的速度更快，不但能够管理更高的速度而且效率性能的转换在更高的速度下实际上更佳。建设特性包括但不局限于面板设计，模版设计，产量要求等等，可能要求更低或更快的速度。

刮板压力:  应该经过优化，使得在刮板清洗模版的地方使用最少量的压力。这取决于使用的模版，刮板 (年龄， 角度， 弯曲，金属，等…)，许多其它因素。

刮板长度:  大约比模版上的缝隙区长1”。   刮板的护条应该用于在印刷区域控制焊膏。

脱模距离: 只要焊膏清除模版就没有关系。 2mm是典型的设置。

分离速度：印刷质量可以通过分离小速度DOE进行优化。就转移效率而言，小缝隙一般的性能不同于大缝隙。考虑到小缝隙的性能，应该进行优化，因为这些缝隙对于焊膏用量是最关键的因素。更大的缝隙一般对于用量的可变性都有较高的公差。

分离延时: 有时能够协助转换效率。分离延时有帮助作用，因为在面板从模版上拉出之前，它能使焊膏有更多一点时间占据面板/垫。除非DOE证明性能有益，否则分离延时应该保留0秒。

印刷间隙:  应该设定为0 mm。如果需要印刷间隙，说明在印刷机和/或工艺里还有没有设定或正确校正的地方。

胶印:  应该设定为0 mm。如果需要胶印，说明在印刷机和/或工艺里还有没有设定或正确校正的地方或者面板没有正确确立。

模版下面的擦洗频率: 应为工艺/产品要求进行优化。如果你们的印刷机设置不恰当，你们必须更加经常地擦洗。这也取决于所需产线的吞吐量以及在工艺中使用的焊膏。

在模版下面擦洗的类型:  这已经有过广泛的争论。对许多工艺而言，干擦就足够了。有些人宁愿干/真空或者湿/干/真空擦洗，还有其它许多可能。如果采用湿擦，使用的溶剂应该能够和使用的焊膏兼容。

模板底下擦洗的溶剂: 这取决于使用的焊膏。应该与焊膏供应商和溶剂供应商进行讨论，确保溶剂能够适当地清洁模版上的焊膏，这是绝对需要做的事情。大多数的清洁剂供应商都会进行试验，以确定每种焊膏的适当清洁剂。

优化工艺，然后观察具体工艺/产品的详细资料。当然，也请注意工艺不要观察得太紧。

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