Utilisation d'un flux de préparation de puces sur une plaquette

La dernière fois j'ai fait une petite introduction sur l'utilisation d'un flux de préparation de puces comme moyen de transformation de vilaines bosses brutes recouvertes de brasage en bosses coplanaires à faible taux d'oxydation nécessaires pour former une soudure de puce retournée fiable pour les procédures de fixation ultérieures. De toute évidence, pour que ces flux éliminent l'oxyde, il est crucial d'avoir assez de flux au bon endroit qui puisse retirer l'oxyde. Dans le cas des flux de préparation de puces qui sont typiquement filés, l'épaisseur du flux est fonction de plusieurs facteurs, les principaux étant :

·         Quantité initiale de flux sur la plaquette

·         Vitesse de rotation

·         Viscosité du flux

·         Température

Il n'est pas nécessaire de réinventer la roue, mathématiquement, car des modèles existent déjà pour l'application de la résistance photorésine qui est un liquide semblable newtonien ou non newtonien. Maria Durham et moi-même avons parlé du modèle lors de plusieurs conférences cette année mais

Pour le modèle théorique, plusieurs suppositions ont été faites, comme :

·         Plaquette plate sans bosses /protrusions

·         Plaquette de 200mm

·         La plaquette est complètement circulaire (ignore l'entaille)

·         la plaquette est centrée sur le mandrin

·         Pas d'effet des conditions ambiantes (T, %HR, vitesse de l'air local etc.)

Des équations théoriques de revêtement par rotation courantes ont été utilisées comme bases du modèle comme cela a été détaillé dans des articles en 2013 (ref 1).

(Ref 1) Durham et al., "Semiconductor Fluxes in the 2.5D/3D Era", iMAPS Conference on Device Packaging, 2013

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