Indium 사의 블로그

궁극적인 전자제품 조립 생산성 계량방안을 찾고 있는 Patty

Tuesday, November 29, 2011

Head-in-Pillow Defect

2011년 11월 29일, 화요일/ Dr. Ron Lasky [이력 보기]

안녕하세요,

그럼Patty가 지금 어떻게 하고 있는지 알아 볼까요......

Patty는 미네소타주에 위치한 한 공장에서 보고된 헤드인 필로우 (HIP) 를 줄이기 위해 ACME 팀의 동료들과 함께 그녀와 Pete가 했던 작업에 관한 보고서를 막 끝내고 있는 중이었습니다. HIP는 인쇄된 회로기판 및/또는 환류 도중의 BGA 와핑, 그리고 때로는 좋은 상태가 아닌 웨팅 BGA 솔더 볼로 인해 발생할 수 있습니다. 다행히도, 이번 HIP 케이스는 약간의 와핑으로 인해 발생한 것으로서 HIP 를 최소화하기 위해 고안된 새로운 성분의 하나인 솔더 페이스트를 대체하여 해결할 수 있었습니다. 만 개의 보드가 HIP 결함이 발견되지 않은 상태로 생산될 수 있었습니다.

Patty는 그 보고서의 마지막 문장을 쓰고 나서 눈자락이 쌓인 창문 밖을 바라 보았습니다. 그녀는 남부 뉴헴프셔주에 거주하는 것을 좋아했고 그녀와 Rob 이 6개월 전에Exeter에 구입한 주택으로 인해 무척 기분이 좋았습니다. 그녀는 그 결정이 Phillips Exeter 아카데미 때문이었던 것을 인정합니다. 그녀는 나중에 시간이 되었을 때 그녀의 18개월 된 쌍둥이 아들인 Michael 과 Peter가 그 고등학교에 진학하기를 기대하고 있었으니까요.

Patty 는 전화 벨 소리에 이런 생각에서 빠져 나올 수 있었습니다. 발신자 ID 를 보니 전체 ACME의 CEO인 Mike Madigan이었습니다. 그녀는 속이 다소 뜨끔했습니다. 그녀의 보스인 Sam은 경영진에서 그녀를 VP로 승진시키려 한다는 것을 암시한 바 있습니다. 그는 그러한 제의를 수락하는데 어떤 요구조건이 있는지 물었습니다. 그녀는 현재 거주하는 곳에 남기를 원했고 Pete가 그녀의 스태프로 같이 일하기를 원한다고 했습니다. 하지만, 아직까지는 그러한 큰 변화에 관해 다소 신경이 쓰였습니다.

“Patty Coleman 입니다, 어떻게 도와 드릴까요?” Patty 가 전화를 받았습니다.

“Coleman, Mike Madigan입니다. 축하해요, 당신은 이제 우리의 기술 및 생산성 담당 VP가 되었어요. 나에게 보고하면 되지만, 당신은 뉴헴프셔주에 머물게 될 거니까 일상 벌어지는 일은 미리 Sam 에게 보고하면 될 거에요. Coleman, 나를 실망시키지 말았으면 해요. 당신은ACME 역사상 가장 젊은 VP 에요, 그것도 5살이나 어린.” Madigan 이 말했습니다.

Patty 는 그의 거친 매너에 약간은 미적거렸지만, 그럴 것이라고 들은 바는 있었습니다.

“감사합니다, 미스터Madigan, 최선을 다하겠습니다,” Patty 가 응답했습니다.

“당신이 해야 할 과제가 하나 있어요,” Madigan 이 말을 이었습니다.

“당신은 우리 사이트 여러 곳에서 라인 작업시간을 향상시키는 굉장한 일을 해냈어요, 수익률도 모두 올랐구요, 하지만 아직도 무언가 빠진 것이 있는 듯한 느낌이에요. 왜 그런지 알아요?” 그가 물었습니다.

“수익률과 작업시간의 상관관계가 생각하시는 것보다 그다지 높지 않기 때문인가요? Patty 가 물었습니다.

“Coleman, 나는 벌써 당신을 승진시킨 것을 다행스럽게 생각하고 있어요! 정확히 그것이 내가 우려하는 바요. 상황을 파악해서, 고치고 난 뒤에 더 좋은 계량방안을 만들어 봐요. 나는 모든 사이트에서 이 새로운 안을 사용해서 내가 어느 곳에 초점을 맞춰야 하는지 알고 싶어요. 3주 내에 상황보고서를 제출해줘요.” Madigan 이 말을 맺었습니다.

“바로 시작하겠습니다, 미스터Madigan, 그리고 3주 또는 그 전에 업데이트를 제출하겠습니다.” Patty 는 대답을 하면서 들뜬 기분이 되었지만 약간 떨리기도 했습니다.

“좋아요! 아 그리고 Patty, 이제는Mike 라고 불러요. 60년대는 아니니까,” 그는 만족해하며 전화를 끊었습니다.

Patty 도 전화를 끊으면서 행복하기는 하지만 스트레스를 받는 기분이었습니다. 승진을 해서 기쁘기는 하지만, 무언가 보여 주어야 하니까요.

Patty 는 전에도 이 생산성 계량안에 관한 우려에 대해 생각을 해본 적이 있습니다. 그녀는 어디에서 시작해야 하는지를 알고 있었기 때문에 그 교수에게 전화를 할 마음을 먹었습니다. 그녀는 그가 첫 번째 전화 벨에 바로 응답을 하자 다소 놀랐습니다.

“Patty, 목소리를 들으니 반갑네요. Rob 과 아이들은 어때요? 16년 후에 당신의 아들들을 여기 아이비 리그 대학에서 볼 수 있기를 바래요,” 교수는 낄낄대며 말했습니다.

몇 마디의 농담을 더 주고 받은 뒤에 자신의 승진 사실을 알린 Patty 는 바로 핵심으로 들어 갔습니다.

“교수님, 저는 전자제품 조립에서 전체 생산성을 측정할 수 있는 계량방안이 필요해요. 작업시간은 좋은 계량방안이 될 수 있지만, 수익률과 1:1로 관련되어 있지는 않습니다,” Patty 가 설명했습니다.

Patty는 전체 생산성을 위해 폭넓게 사용되는 계량방안이 아직 없다는 사실에 대해 놀라웠습니다. 그들은 이 문제에 관해 잠시 의견을 교환하고 난 뒤에 교수가 한 가지를 제안했습니다. “NEMI (전국 전자제품 제조 이니시어티브:National Electronics Manufacturing Initiative) 1998 과 iNEMI 2011 테크놀러지 로드맵을 읽어봐요. 기판의 조립에 초점을 맞추면 답을 발견할 수 있을 겁니다,” 그 교수가 말했습니다.

약간의 농담이 더 나누고 나서 교수가 한 가지 요청을 했습니다.

“Patty, 내가Washington DC에서 조그만 상을 하나 받을 예정이에요. 시상식에서 손님 2명을 위한 방이 준비되어 있어요. 당신과Rob이 와 주었으면 하는데요.” 그 교수의 제안이었습니다.

Patty는 자신들의 일정을 확인해 보겠다고 말은 했지만 가능할 것으로 확신했습니다. 그 교수가 자신과 Rob을 그렇게 많이 챙겨주는 것이 고마웠습니다.

그녀는 전화를 끊고나서ACME의 기술 도서관에 가서 iNEMI 로드맵을 찾기 시작했습니다. 1998 NEMI 테크놀러지 로드맵은 쉽게 찾았지만, 2011 iNEMI 로드맵은 요약본만 있었습니다. 2011 로드맵 요약본을 먼저 읽어보기로 했습니다. 와퍼, 칩, 부품 및 보드 레벨의 기술 분야를 다룬 내용은 무척 인상적이었습니다. 310개가 넘는 조직에서 575명이 넘는 참가자들이 제출한 의미 있는 자료들은 매우 명확했습니다. 최신의 그리고 현재 떠오르는 기술들 모두가 자세하게 나와 있었습니다.

“정말 정보의 보고라고 해도 손색이 없다,” Patty 의 생각이었습니다.

하지만 정작 자신이 갖고 있는 질문에 대한 답은 얻지 못했습니다.

그래서 그녀는1998 로드맵의 “보드 조립” 섹션을 찾아 보았고, 몇 분 안에 답을 찾을 수 있었습니다:보드 조립 변환에 관한 세부비용 /I/O( Board Assembly Conversion Cost in cents/I/O).

“정말 단순한 개념이구나,” 그녀는 감탄했습니다.

그 자료들을 살펴보면서 그녀는 내용의 30%가 변환 비용 감소에 초점을 맞추고 있는 것을 알게 되었습니다. 변환 비용은 모든 조립 비용에서 재질 비용을 뺀 비용으로 정의됩니다. 이 계량안이 의미를 갖게되고 여러 곳의 제조 사이트를 서로 비교하려면, 한 제조 사이트에서의 총 변환 비용을 조립된 입력/출력(I/O) 터미날(즉, 부품 리드)의 총 숫자로 나누면 됩니다.