Indium 사의 블로그

기포 차단 (AVOID THE VOID™): 전자 제품 어셈블리에서 대형 접지면 기포 발생: 이시카와 다이어그램

Thursday, January 14, 2016

솔더링 결함이 있나요? 여러분의 SMT 전자제품어셈블리 공정에 도움이 필요하신가요? 그에 대한 도구가 있습니다.

이시카와 다이어그램 같은, 통계 도구는 공정 맵을 도와주고 공정 변동에 있을 수 있는 잠재적인 결함 원인 및 영향을 나타내도록 도와주는 탁월한 가시적인 지원을 제공합니다. 이러한 다이어그램은 문제를 초래할 수 있는 모든 편차를 이해함으로써 그의 근본 원인을 발견하도록 돕는 데 종종 사용됩니다. 인듐 코퍼레이션에서 우리는 많은 원인과 효과 다이아그램을 수 년에 걸쳐서만들어왔습니다. 에드 브릭스가 솔더 페이스트 이동 효율성을 위해 함께 넣은 것에 대해서 썼습니다. 브랜든 쥬드는 패키지-온-패키지 공정에서 편차를 설명한 게시글의 저자입니다. 우리는 수 년 동안 많은 다이어그램을 만들었지만,저는 우리가 OFN 기포 발생에 대한 것이 없다는 것을 주목했습니다.

최근 QFN과 DPAK 하에서 기포 발생을 감소시킬 필요성이 있는 한 고객이 저에게 연락했습니다. 그의 큰 기포 발생 비율에 기여할 수 있는 변수들에 대한 생각을 시작하도록 돕기위해,저는 QFN/대형 접지면 기포 발생에 대한 이시카와 다이어그램을 만들었습니다. 위에서, 그림에 묘사된 것을 보실 수 있습니다. 비록 특정한 공정에 영향을 주는 수 천 개의 변수가 있을 수 있지고,, 어떤 다이어그램이 넓게 포괄적으로 될 수 있을 지라도, 대부분 흔한 변수로 시작하는 것이 가장 좋습니다. 이 고객의 특별한 시나리오에서 우리는 스텐실 두께 및 구멍 디자인을 포함하여 -스텐실 디자인을 변경하여 그들의 기포 발생을 감소시키도록 도울 수 있었습니다. 그렇지만, 우리는 다른 변수들을에 최적화하여 기포 발생을 더 많이 감소시키시 위해 그들과 아직 작업하고 있습니다.

어떤 DOE에서 한 번에 한 변수를 변경하고 어떤 정도로, 각 변수가 공정에 영향을 주는지 알기 위해 일을 문서화하는 것은 항상 중요합니다. 또한, 그러한 변경이 공정에 부정적인 영향을 준다면, 여러분의 문서화된 작업으로 여러분은 이전 설정으로 돌아갈 수 있습니다.

여러분에게 도움이 될 향후 논의할 기포 차단™을 기대해 주세요.