VACÍOS A RAYA™: Formación de vacíos en grandes planos de tierra de montajes electrónicos: Diagrama de Ishikawa

¿Está experimentando defectos de soldadura? ¿Necesita ayuda con su proceso de montajes electrónicos SMT? Aquí tenemos una herramienta para eso.

De la misma manera que el diagrama de Ishikawa, las herramientas estadísticas ayudan a trazar un proceso y proporcionan una excelente ayuda visual que ayuda a mostrar las posibles causas de defectos y los efectos que puedan tener las variables de proceso.  Estos diagramas se utilizan a menudo para ayudar a descubrir la causa raíz de un problema mediante la comprensión de todas las variables que podrían ser la causa.  En Indium Corporation hemos creado una cantidad de diagramas de causa y efecto a lo largo de los años. Ed Briggs escribió sobre uno que construyó para la Eficiencia de transferencia de impresión de pasta de soldadura.  Brandon Judd escribió una publicación que elucidaba las variables en el proceso paquete a paquete.  Hemos producido muchos diagramas a lo largo de los años, pero me di cuenta de que no teníamos uno sobre la formación de vacíos QFN.

Un cliente me contactó recientemente, necesitaba reducir la formación de vacíos bajo sus QFN y DPAK.  Para ayudarle a que empezara a pensar sobre las variables que podrían estar contribuyendo a sus grandes porcentajes de formación de vacíos, creé un diagrama de Ishikawa para la formación de vacíos en QFN y grandes planos de tierra. La imagen anterior lo representa.  A pesar de que pueden existir miles de variables que afecten a un proceso en particular, e incluso cualquier diagrama podría ser tremendamente complejo, lo mejor es comenzar con las variables más comunes.  En el escenario de este cliente en particular hemos sido capaces de ayudarles a reducir su formación de vacíos con cambios en el diseño de la plantilla, que incluyen el grosor de la plantilla y el diseño de la apertura.  Sin embargo, todavía estamos trabajando con ellos para optimizar otras variables para disminuir aún más la formación de vacíos.

En cualquier DOE siempre es importante cambiar una variable a la vez y documentar su trabajo para saber si cada cambio afecta el proceso y en qué grado lo hace.  Además, si el cambio causa un impacto negativo sobre el proceso, su trabajo documentado le permitirá volver a la configuración anterior.

Manténgase en contacto para discusiones futuras que le ayudarán a mantener los VACÍOS A RAYA™.

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