AVOID THE VOID™ : Les vides dans un plan de masse étendu dans l'assemblage électronique : Diagramme d'Ishikawa

Vivre des défauts de brasage tendre ? Besoin d'aide avec votre processus d'assemblage électronique SMT ? Il y a un outil pour cela.

Les outils statistiques, comme le Diagramme d'Ishikawa,aident à cartographier un processus et fournissent une excellente aide visuelle qui permet de montrer les causes de défauts potentiels et les effets des diverses variables que le processus peut comporter. Ces diagrammes sont souvent utilisés pour aider à découvrir la cause d'un problème par la compréhension de toutes les variables qui pourraient en être l'origine. À Indium Corporation, nous avons créé un certain nombre de diagrammes causes et effets au fil des années. Ed Briggs a écrit au sujet d'un diagramme qu'il a mis au point sur l'Efficacité du transfert d'impression de la pâte à braser. Brandon Judd a rédigé un article décrivant les Variables dans les processus d'empilements de boîtiers. Nous avons produit de nombreux diagrammes au fil des années, mais j'ai remarqué que nous n'en avons pas eu sur les vides dans les boîtiers QFN.

Un client m'a contacté récemment car il avait besoin de réduire les vides sous ses QFN et DPAK. Pour l'aider à réfléchir sur les variables qui pourraient contribuer à donner ses grands pourcentages de vides, j'ai créé un diagramme d'Ishikawa pour les vides dans les QFN en Plan de masse étendu. Il est représenté dans l'image ci-dessus. Même s'il peut y avoir des milliers de variables qui influent un processus particulier, et même si un diagramme pourrait être vraiment complexe, il est préférable de commencer avec les variables les plus courantes. Dans le scénario particulier de ce client, nous avons pu les aider à réduire leurs vides avec des changements de conception de pochoir - y compris l'épaisseur du pochoir et la conception de l'ouverture. Cependant, nous travaillons toujours avec eux pour optimiser d'autres variables pour diminuer encore plus les vides.

Dans n'importe quel système DOE il est toujours important de ne changer qu'une variable à la fois et de documenter votre travail afin que vous sachiez si, et dans quelle mesure, chaque changement affecte le processus. En outre, si le changement provoque un impact négatif sur le processus, votre travail documenté vous permettra de revenir aux réglages précédents.

Restez à l'écoute pour les discussions futures qui vous aideront à AVOID THE VOID™. 

• Conception du pochoir
• Finition en surface des cartes de montage imprimées
• Conditions environnementales
• Pâte à braser
• Conception des cartes de montage imprimées
• Profil de refusion