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웨이퍼 및 기질 범핑과 솔더 페이스트 (II)

Monday, August 30, 2010

…그리고 ”특정한 범프 높이 또는 범프 직경에 도달하기 위해서 얼마나 작은 솔더 페이스트 입자가 저에게 필요할까요?” 라는 질문으로 돌아옵니다.이것을 제어하는 많은 요인들이 있지만, 금속 로딩 및 다른, 두 번째 순서를 취한 후 그림의 변수, 두 가지 주요 질문의 대답은 다음과 같습니다:

- 범프가 얼마나 큽니까 (폭 또는 높이)?

- 허용 가능한 범프 높이/직경 변동성은 무엇입니까?

솔더 범프 면적이 축소하면서, 그 범프를 형성하기 위해서 사용된 솔더 페이스트 입자들의 유한한 크기는 최종 솔더 범프 변동성에 영향을 줍니다.아래 그림에서 시각적인 설명을 참조하세요:

변동성은 그러므로 특정한 수의 솔더 입자들을 포함한 솔더 페이스트 침전물에서 나옵니다; 하나 다음 등등 보다 많거나 적은 솔더 입자,그렇다면 질문은: 얼마나 많은 솔더 입자 (n), 그리고 직경은 (d) 무엇입니까?

주목하세요 n = [N(최대)-N(최소)] / 2

첨부 표에서 이것의 효과를 볼 수 있습니다:

예를 들면, 위의 표에서, 200microns 범프 직경과 기질에 5microns (2.5%) 허용 가능한 변동성에 대해, 각 침전된 솔더 입자의 수가 2 (n=2)까지 변한다면 , 타입 3 파우더가 충분합니다.프린팅 공정에서 침전에서 침전까지 큰 변동성이 있다면 – 아마10 입자만큼 [1](n=10) –그렇다면 타입4 파우더가 필요합니다

저는 새로운 가이드라인 (맥키의 규칙) 을 제안하며 이것은 이전 2개로 가게될 것이고, 평균 직경 D 의 범프에 필요한 솔더 파우더 타입의 좋은 과대평가이며, 특정하게 원하는 변동성은 그 타입의 파우더에 대한 기대된 직경의 최대 솔더 파우더 입자 5 (n=5) 의 양 플러스 또는 마이너스에 기반해야만 합니다.

많은 문제가 남아있습니다 -아마도 가장 결정적으로:

1/ 변동성: 범프 직경의 가우시안 분포를 가정하면서, 어떻게 변동성을 지정합니까? 2 시그마; 3 시그마?

2/ 프린트 공정: 또한 이 규칙은 FCI "몰아넣기" 공정에 기반한 것으로 지난번 논의 했던 것을 주목해 주십시오. 스텐실에서 솔더 페이스트를 해제하면 변동성이 증가할 것이고, 또한 (결정적으로) 페이스트의 틱소트로피 때문에 시간 의존성으로 만듭니다.

3/ 범프 직경은 구형 범프의 합리적인 추정으로서 사용될 수 있습니까?

누군가 제가 틀리다고 입증하기를 고대하지만, 그러나 우리는 최소한 권장을 위한 기초를 가지고 있습니다.