Faire la transition d'un liquide de pâte de brasage soluble dans l'eau vers un liquide de pâte de brasage ne nécessitant pas de
Jeudi 18 novembre 2010 par Ed Briggs
Je viens juste de rendre visite à un client qui transformait de la pâte de brasage soluble dans l’eau en pâte ne nécessitant pas de nettoyage. Ce n’est pas exactement une transition brutale comme ce client s’en est rendu compte.
Au cours de ma visite, des boules et des billes de brasage ont été trouvées dans le résidu du flux sans nettoyage près de composants discrets (capaciteur/résistances). Celles-ci peuvent entraîner un problème de fiabilité....des coupures d’électricité.
Au cours de ma visite, des boules et des billes de brasage ont été trouvées dans le résidu du flux sans nettoyage près de composants discrets (capaciteur/résistances). Celles-ci peuvent entraîner un problème de fiabilité....des coupures d’électricité.
Dans des procédures solubles dans l’eau, les défauts de brasage comme les billes et perles de brasage peuvent être éliminées lors de la procédure de nettoyage, il ne faut pas s’inquiéter. Cependant, l’introduction d’une pâte de brasage ne nécessitant pas de nettoyage implique que la procédure soit un peu « nettoyée ». Voici plusieurs façons de le faire :
CONCEPTION DU STENCIL :
La première étape a consisté à étudier la conception du stencil de ces composants discrets. Pourquoi ? Parce que comme les résidus après reflux solubles dans l’eau (y compris les billes et les perles) sont éliminées, de nombreux clients choisiront de mettre autant de brasage que possible (proportion de 1 pour 1) sur les tampons afin d’obtenir un bon joint de brasage. Cela est particulièrement vrai pour les applications militaires ou médicales dans lesquelles un joint de brasage robuste est vital. Cependant, comme les résidus ne nécessitant pas de nettoyage ne sont habituellement pas nettoyés, les billes et les perles de brasage reste dans le résidu liquide et peuvent entraîner des coupures d’électricité.
CONCEPTION DU STENCIL :
La première étape a consisté à étudier la conception du stencil de ces composants discrets. Pourquoi ? Parce que comme les résidus après reflux solubles dans l’eau (y compris les billes et les perles) sont éliminées, de nombreux clients choisiront de mettre autant de brasage que possible (proportion de 1 pour 1) sur les tampons afin d’obtenir un bon joint de brasage. Cela est particulièrement vrai pour les applications militaires ou médicales dans lesquelles un joint de brasage robuste est vital. Cependant, comme les résidus ne nécessitant pas de nettoyage ne sont habituellement pas nettoyés, les billes et les perles de brasage reste dans le résidu liquide et peuvent entraîner des coupures d’électricité.
Lors d’une impression avec une proportion de 1 pour 1, surtout si le stencil est plus épais que la moyenne, la pâte de brasage est souvent repoussée sous le composant et dans le masque de brasage au cours du positionnement du composant. Lors du reflux, la pâte de brasage sous le composant peut ne pas reculer dans le joint de brasage. C’est de cette façon que les billes/perles de brasage sont produites.
Personne ne veut entendre qu’il doit acheter de nouveaux stencils avec des ouvertures réduites mais j’ai recommandé, dans ce cas, qu’une réduction d’ouverture soit envisagée (en général jusqu’à 0402 composants). Habituellement une réduction de 10 à 15 %, avec une plaque ou conception similaire, est courante. De nombreux fabricants de stencil sont bien conscients de la question et peuvent faire des suggestions sur des conceptions d’ouverture.
PROFIL DE REFLUX :
En même temps, le profil de reflux doit souvent être ajusté. Dans la partie de préchauffage du profil habituel de reflux, les premières zones du four sont utilisées pour éloigner les flux volatiles, ce qui rend la pâte moins « mobile ». Un équilibre de la vitesse de chauffage est vital, trop rapide et de petites « explosions » pourraient projeter de la pâte à d’autres endroits, trop lente et deux conséquences négatives pourraient se produire : trop de liquide sera répandu et l’activité du liquide peut être amenuisée.
Deux bons points de départs :
En même temps, le profil de reflux doit souvent être ajusté. Dans la partie de préchauffage du profil habituel de reflux, les premières zones du four sont utilisées pour éloigner les flux volatiles, ce qui rend la pâte moins « mobile ». Un équilibre de la vitesse de chauffage est vital, trop rapide et de petites « explosions » pourraient projeter de la pâte à d’autres endroits, trop lente et deux conséquences négatives pourraient se produire : trop de liquide sera répandu et l’activité du liquide peut être amenuisée.
Deux bons points de départs :
· Vitesse de chauffage (IMPORTANT : pas de pente max, voir « Les bonnes pratiques de définition de profil de reflux pour les assemblages de montage en surface sans plomb » pour référence) : 1°C/s
· Réglage initial de la première zone : 100-110°C
FAITES UN COMMENTAIRE afin de partager l’histoire de votre transition à une pâte de brasage et vos questions. Merci !
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