La Transición del Flux de Soldadura en Pasta Soluble en Agua a Flux de Soldadura en Pasta No-Clean
Jueves, 18 de Noviembre de 2010 por Ed Briggs
Visité recientemente a un cliente que estaba convirtiendo la soldadura en pasta soluble en agua a una no-clean. No es exactamente una transición exitosa como descubrió este cliente.
Durante mi visita, se observaron bolas de soldadura y perlas de soldadura en el residuo del flux no clean adyacente a los componentes discretos (condensador/resistencias). Estos podrían ser potencialmente una preocupación de confiabilidad…cortocircuitos.
Durante mi visita, se observaron bolas de soldadura y perlas de soldadura en el residuo del flux no clean adyacente a los componentes discretos (condensador/resistencias). Estos podrían ser potencialmente una preocupación de confiabilidad…cortocircuitos.
En procesos solubles en agua, los defectos de soldadura tales como bolas y perlas de soldadura pueden ser lavados en el proceso de limpieza…no hay preocupaciones. Sin embargo, introducir una soldadura en pasta no-clean frecuentemente requiere que el proceso sea “limpiado” un poco. Estas son algunas formas de hacerlo:
DISEÑO DE PLANTILLA:
DISEÑO DE PLANTILLA:
Mi primer paso fue investigar el diseño de plantilla para estos componentes discretos. ¿Por qué? Porque, dado que los residuos solubles en agua, posteriores al reflujo, (incluyendo bolas y perlas de soldadura) son lavados, muchos clientes optarán por colocar tanta soldadura (relación 1:1) como sea posible en las almohadillas para lograr una buena unión de soldadura. Esto es especialmente cierto para las aplicaciones militares o médicas donde es vital un filete robusto de unión de soldadura. Sin embargo, dado que los residuos no-clean típicamente no son limpiados, las bolas de soldadura y las perlas soldadura permanecen en el residuo del flux y podrían producir cortocircuitos.
Cuando se imprime en una relación 1:1, especialmente si la plantilla es más gruesa que el promedio, la soldadura en pasta es frecuentemente empujada debajo del componente y sobre la máscara de la soldadura durante la colocación del componente. En el reflujo, la soldadura en pasta del sub-componente podría no retraerse en la unión de la soldadura. Esta es una forma en la cual se producen las bolas de soldadura/perlas de soldadura.
Nadie quiere escuchar que necesita comprar nueva plantillas con aperturas reducidas, pero yo lo recomendé, en este caso, que fuera considerada una reducción de apertura (generalmente hasta los componentes 0402). Normalmente una reducción del 10-15%, con un diseño de pentágono o similar, es común. Muchos fabricantes de plantillas están totalmente conscientes del tema y pueden hacer sugerencias acerca de los diseños de abertura.
PERFIL DE REFLUJO:
Simultáneamente, el perfil de reflujo frecuentemente necesita ser ajustado. En la porción de precalentamiento del perfil típico del reflujo, las primeras zonas de horno son utilizadas para repeler los volátiles del flux, haciendo la pasta menos “móvil”. Es fundamental un equilibrio en el índice de la rampa; demasiado rápido - las "explosiones" pequeñas podrían causar que la pasta se salpique a otras áreas; demasiado lento - y dos cosas malas suceden: el flux se desparramará excesivamente y la actividad del flux se puede agotar.
Buenos Puntos de Inicio:
Simultáneamente, el perfil de reflujo frecuentemente necesita ser ajustado. En la porción de precalentamiento del perfil típico del reflujo, las primeras zonas de horno son utilizadas para repeler los volátiles del flux, haciendo la pasta menos “móvil”. Es fundamental un equilibrio en el índice de la rampa; demasiado rápido - las "explosiones" pequeñas podrían causar que la pasta se salpique a otras áreas; demasiado lento - y dos cosas malas suceden: el flux se desparramará excesivamente y la actividad del flux se puede agotar.
Buenos Puntos de Inicio:
· Índice de Rampa (IMPORTANTE: no en pendiente máxima, consulte “"Best Practices Reflow Profiling for Lead-Free SMT Assembly" para referencia): 1°C/s
· Establecimiento de la primer zona inicial: 100-110°C
COMENTARIO para compartir su historia o pregunta de transición de la soldadura en pasta. ¡Gracias!
Translation powered by Avalon Professional Translation.
Connect with Indium.
Read our latest posts!