Entleerung in die Wärmeleitplatte der BTC- Komponenten

https://youtu.be/ePIhW6HIJB8

Derrick Herron: Ja. In der Vergangenheit haben wir versucht, dünne, flache, maßgeschneiderte Vorformen für das Pad selbst zu verwenden. Das einzige Problem ist, dass Sie maßgeschneidete Vorformen benötigen. Sie benötigen die Spezialwerkzeuge, um diesen Teil in diese Form zu bringen. Nun, wir haben es mit Solder Fortification® Vorformen versucht, die werden als Tape & Reel geliefert, bereit zum Einsatz. Ich habe einige hier. Sie sind fertig und können vollständig im Verfahren automatisiert werden.

Phil Zarrow: Was wäre der richtige Ansatz zur Ablösung dieser Vorformen?

Derrick Herron: Das Bestückungsgerät erkennt sie wie eine Komponente. Standardkomponenten sind die 0402er, 0201er und diese Vorformen werden in diesen Größen geliefert, daher ist es sehr einfach für aktuelle Geräte, sie nur abholen und abzulegen. In der Baugruppe gehen sie tief in die Lötstelle auf dem Wärmeleitpad.

Phil Zarrow: Welche Unterschiede haben Sie bei der Verwendung von Solder Fortification®- Vorformen festgestellt?

Derrick Herron: Nun, bei den Experimenten haben wir nicht direkt die flachen, dünnen Vorformen wie in der Vergangenheit verwendet. Die grundlegende Idee ist, dass diese besser verfügbar sind und leichter in die aktuelle Produktion einfließen. Was wir festgestellt haben, ist, dass die Entleerung nicht nur abgenommen hat, aber bei der Verteilung des Prozentsatzes der Entleerung von einer Komponente zu einer anderen auf der gleichen Platine oder auf verschiedenen Platinen, können Sie tatsächlich diese Verteilung veringern. Wir haben es mit einer 0201 und zwei 201 Vorformen und einer oder zwei 0402s versucht, und wir haben gesehen, dass die 0402er etwas bessere Ergebnisse als die 0201er erbringen. Und bei der Verwendung von zwei 0402s können Sie tatsächlich ziemlich konstant auf rund 12 Prozent bei der Entleerung auf die Lötstelle kommen.

Phil Zarrow: Was wäre der richtige Ansatz zur Ablösung dieser Vorformen?

Derrick Herron: Wie gesagt, diese werden mit der Paste verwendet, sodass Sie Ihre Pasten wie gewohnt drucken können. Und dann wird diese Vorform in die Paste auf dem Wärmeleitpad platziert. Ja, was passiert, wenn die Komponente nach unten geht, dann wird sie tatsächlich in einem Winkel gehalten. Die Vorform wird dicker als die Pastenablagerung sein. Sie haben eine große Pastenoberfläche, die ausgasen kann. Aber Sie haben eine Vorform, die während des Reflow-Vefahrens schmilzt und es der Komponente erlaubt, nach unten zu kommen. Sie fügt der Lotstelle auch mehr Metall zu. Und, wie ich schon sagte, wir haben gesehen, dass die Verwendung von zwei 0402s am besten funktioniert, sodass es einen Mechanismus mit mehr Lotvolumen geben muss, der bei der Verringerung der Entleerung hilft.

Phil Zarrow: Sie haben Tests mit der Indium10.1, langsame entleerende Lotpaste, durchgeführt. Welche sind einige der Ergebnisse, die Sie festgestellt haben?

Derrick Herron: In den Experimenten, die wir durchführten,  nutzten wir unsere Indium10.1 Lotpaste, die speziell mit der QFN- Entleerung entwickelt wurde. Sie wurde entwickelt, um die bisher kleinste Entleerungsmenge einer unserer Lotpasten abzugeben Wir begannen daher mit bereits niedrigen Entleerungssätzen zwischen 15 und 20 Prozent, und dann konnten wir die Entleerung selbst weiter verringern, indem wir diese Vorformen  in Verbindung mit der Paste verwendeten.

Phil Zarrow: Ich sehe Derrick, dass das Vorformen mit Solder Fortification® eine Vielzahl von Vorteilen haben. Wo bei Indium Corporation kann ich mehr Informationen darüber bekommen?

Derrick Herron: Nun, direkt auf unserer Website www.indium.com, oder ich kann auch direkt über meine E-Mail dherron@indium.com erreicht werden.

Phil Zarrow: Großartig. Derrick, ich danke Ihnen sehr.

Derrick Herron: Ich danke Ihnen.