Appareils de préchauffage Partie VIII : chauffage, longueur d'onde et infrarouge

Comme je l'ai mentionné dans mon précédent article, l'objectif du préchauffage, peu importe la méthode utilisée, est d'augmenter la structure métallique du joint jusqu'à une température spécifiée. Ce serait idéal si le stratifié de la carte et le composant restaient à température ambiante ; toutefois, cela nécessiterait que le métal absorbe l'énergie thermique alors que le matériau isolant la réfléchit. Malheureusement, c'est rarement le cas, car la plupart des joints formés ont des surfaces métalliques brillantes/réfléchissantes. Afin d'assurer un chauffage efficace, la chaleur est transférée à partir du corps de la couche stratifiée ou du composant plutôt que le chauffage direct des métaux à assembler.

Les appareils de préchaffage de type lampe représentent généralement le pire des cas en raison de leurs émissions de courte longueur d'onde. Leur surface en verre en résine époxyde peut brûler, cependant le temps n'est pas assez long pour que le cuivre ou les métaux de brasure revêtus atteignent la même température. Par contre, l'application de paramètres appropriés peut corriger ce problème.

Si la longueur d'onde augmente, le temps nécessaire à la couche isolante et au circuit métallique pour atteindre une température uniforme augmente, cependant la capacité à concentrer l'énergie et à atteindre un temps de réponse rapide est perdue. La capacité de toute surface d'absorber ou d'émettre de l'énergie à une longueur d'onde particulière dépend de facteurs tels que la couleur, la texture et la nature du matériau. Le point principal est qu'un matériau ne peut pas être jugé de manière correcte par une métrique visuelle.

* Ceci est le neuvième article d'une mini-série de onze parties intitulée Préchauffage. Cette mini-série fait partie d'un vaste programme intitulé Brasage à la vague (Un résumé segmenté).