Vorwärmer Teil VIII -Erwärming, Wellenlänge und Infrarot

Wie ich bereits in meinem vorherigen Beitrag erwähnt habe, ist Ziel des Vorwärmers, unabhängig von der verwendeten Methode, die Verbesserung der metallischen Struktur an der Verbindung auf einer festgelegten Temperatur. Ideal wäre es, wenn die Platine laminiert und die Komponente bei Umgebungstemperatur bleibt; allerdings würde dies bedeuten, dass das Metall Wärme absorbieren muss, während das isolierenden Material diese reflektiert. Leider ist dies nur selten der Fall, da die meisten die gebildeten Verbindungen glänzende/reflektierende metallische Oberflächen sind. Um eine angemessene Wärme sicherzustellen, wird eher Wärme aus dem Körper der Komponente oder dem Grundlaminat geleitet als dass eine direkte Erwärmung der Metalle, die zusammengefügt werden sollen, erfolgt.

Vorwärmer im Lampenstil  sind im Allgemeinen die schlimmsten Option aufgrund ihrer kurzen Emissionen von Wellenlängen. Ihre Glasoberfläche aus Epoxyd kann brennen, aber die Kupfer- oder lotbeschichteten Metalle haben nicht genügend Zeit, die gleiche Temperatur zu erreichen. Allerdings kann die Durchsetzung der korrekten Parameter dieses Problem korrigieren.

Da die Wellenlänge steigt, haben die isolierende Unterlage und die metallischen Schaltkreise mehr Zeit, eine gleichmäßige Temperatur zu erreichen, aber die Fähigkeit Energie zu fokussieren und eine schnelle Reaktionszeit zu erreichen, sind verloren. Die Fähigkeit jeder Oberfläche Energie einer bestimmten Wellenlänge zu absorbieren oder auszustrahlen ist abhängig von Faktoren wie Farbe, Textur und der Art des Materials. Der wichtigste Punkt ist, dass ein Material nicht durch eine visuelle Metrik angemessen beurteilt werden kann.

*Dies ist der neunte Beitrag einer elfteiligen Mini-Serie mit dem Titel „Vorwärmen. Diese Mini-Serie ist Teil eines größeren Programms mit dem Titel „Wellenlöten (eine segmentierte Synopsis).