Precalentadores Parte VIII - Calentamiento, longitud de onda e infrarrojo

Como lo mencioné en mi publicación anterior, el objetivo del precalentamiento, sin importar el método utilizado, es incrementar la temperatura de la estructura metálica de la unión a una temperatura específica. Lo ideal sería que el laminado de la tarjeta y el componente permanezcan a temperatura ambiente. Sin embargo, esto podría requerir que el metal absorba la energía calórica mientras que el material aislante la refleja. Desafortunadamente, rara vez ese es el caso puesto que la mayoría de las uniones formadas son superficies metálicas brillantes y reflectantes. Para asegurar un calentamiento adecuado, el calor se transfiere desde el cuerpo del componente o desde el laminado de la base en vez de el calentamiento directo de los metales que se van a unir.

Los precalentadores estilo lámpara por lo general exhiben el escenario del peor caso debido a sus emisiones de longitud de onda corta. Su superficie epóxica de vidrio se puede quemar, pero no hay suficiente tiempo para que el cobre o los metales recubiertos de soldadura alcancen la misma temperatura. Sin embargo, implementar los parámetros correctos puede corregir este problema.

A medida que incrementa la longitud de onda, hay más tiempo para que la basa de aislamiento y el circuito metálico alcance una temperatura estable, pero se pierde la capacidad de enfocar la energía y lograr un tiempo de respuesta más rápido. La capacidad de cualquier superficie de absorber o radiar la energía de una longitud de onda en particular depende de factores como el color, la textura y la naturaleza del material. El punto principal consiste en que no se puede evaluar adecuadamente un material mediante una medición visual.

* Esta es la novena  publicación en una miniserie de once partes titulada Precalentamiento. Esta miniserie es parte de un programa más grande titulado Soldadura en ondas (una sinopsis segmentada).