에폭시 플럭스 디스펜싱 및/또는 제팅

딥핑 공정은 왜냐하면 픽앤플레이스가 이미 딥핑 유닛에 설치되어 있기 때문에 에폭스 플럭스 애플리케이션에서 편리합니다. 따라서 추가 장비 또는 그와 관련된 비용이 필요하지 않습니다. 그러나 같은 또는 다중 픽앤플레이스 기계에서 하나 이상의 딥핑 유니트가 있지 않는 한 딥핑 공정이 실행하기 어렵게 될 수 있습니다.

이에 대한 주요 이유는 각 보드에 일반적으로 하나 이상 구성요소가 에폭시 플럭스가 사용될 것이기 때문입니다. 다른 구성요소는 일반적으로 다른 스탠드오프 높이, 범프 피치, 입출력 카운트 등이 다릅니다…딥핑 공정은 특히 각 구성요소에 최적화되어야만 하고 그러므로 최대 수율 및 신뢰성이 달성되어야만 합니다. 디스펜싱 또는 제팅 공정이 다중 구성요소 딜레마에서 해답이 될 수 있습니다.

그것은 디스펜싱 및/또는 제팅 공정이 딥핑 공정과 동일하게 최적화하는데 중요합니다. 너무 많은 에폭시 플럭스는 구성요소를 뜨거나, 솔더 접합이 형성되지 않는 결과를 초래할 수 있습니다. 디스펜싱/제팅 공정 또한 솔더 페이스트가 PCB에 프린트 되어있는지 또는 아닌지 여부에 따라 다릅니다.너무 적은 에폭시 플럭스는 부적합한 솔더 접합 형성/연결성 또는 비최적 신뢰성을 초래할 수 있습니다.

인듐 코퍼레이션의 에폭시 플럭스 조성은 깨끗하지 않은 솔더 페이스트와 호환적이기 때문에 경쟁사 대비 독특합니다. 왜냐하면 그것은 플럭스 에이전트가 있기 때문에 또한 독자적으로 사용될 수 있지만, 솔더 페이스트는 종종 추가 솔더 볼륨으로 사용됩니다. 페이스트는 또한 신뢰성을 개선할 수 있고/또는 PCB와 와핑 구성요소 합금 사이에 갭을 브릿징하여 헤드 인 필로우 및 NOW등과 같은 뒤틀림으로 유인된 불량을 최소화할 수 있습니다.

만약 솔더 패이스트가 사용되어 있는 경우, 에폭시 플럭스가 솔더 페이스트 침전 사이에 투여되어야만 하고 따라서 그 페이스트는 디스펜싱/제팅 공정의 힘에 의해서 흐트러지지 않습니다. 페이스트가 사용되지 않은 경우, 플럭스가 패드에 적용되어야만 합니다. 라인 및/또는 플럭스 도트 모두 사용될 수 있지만, PCB로 배분되거나 제트되는 최적의 양이 되도록 구성요소 아래 어느 정도의 양이 되어야 하는지 계산하는 것이 중요합니다. 완벽한 양을 얻도록 몇 번의 시도를 거쳐야 할 수 있습니다.

정밀 피치 (<0.4mm 피치) 구성요소는 솔더 페이스트 침전 사이에 에폭시 플럭스 디스펜싱/제팅에 대한 도전을 창출할 수 있습니다. 가끔 충분한 공간이 없고 페이스트가 플럭스가 그것을 치는 힘에 의해서 변위될 수 있습니다. 이경우, 딥핑 공정은 더 나은 솔루션 또는 PCB에 페이스트 없이 플럭스 디스펜싱/제팅이 될 수 있습니다.

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다음 블로그 게시물을 기대해 주세요: 에폭시 플럭스 재작업 절차 및 클린-업.

* 이 게시글은 에폭시 플럭스 이해: 필요성 및 공정 시리즈 일부입니다.