Distribution et/ou projection d'un flux en résine époxyde

Le processus de trempage est pratique pour l'application d'un flux en résine époxyde parce que la plupart des machines bras-transfert ont déjà des unités de trempage installées. Donc, pas besoin d'équipement supplémentaire ni les coûts qui lui seraient associés. Toutefois, sauf si vous avez plus d'une unité de trempage dans la même ou dans plusieurs machines bras-transfert, le processus de trempage peut être difficile à mettre en œuvre.

La principale raison à cela est que, pour chaque carte, il y a généralement plus d'un composant qui recevra un flux en résine époxyde. Les différents composants ont généralement différentes hauteurs d'écartement, pas de plot, comptage Entrée/Sortie etc ... le processus de trempage doit être optimisé de manière spécifique pour chaque composant de sorte que le rendement et la fiabilité puissent atteindre un niveau maximal. Un procédé de distribution ou de projection peut être la réponse pour les multiples dilemmes de composants.

Il est tout aussi important d'optimiser le procédé de distribution et/ou de projection que d'optimiser le procédé de trempage. Trop de flux en résine époxyde peut entrainer que le composant flotte, et le joint de soudure peut ne pas se former, entraînant ainsi son ouverture. Le procédé de distribution/de projection va également varier en fonction de ce que la pâte à braser est imprimée sur le circuit imprimé ou non. Trop peu de flux en résine époxyde se traduirait par une mauvaise formation/connectivité du joint de brasure ou une fiabilité non-optimale.

Les compositions des flux en résine époxyde d'Indium Corporation sont uniques par rapport aux produits concurrents, car ils sont compatibles avec la pâte à braser sans produit de nettoyage. Parce qu'il a un agent fluxant, ils peuvent également être utilisés seuls, mais la pâte à braser est souvent utilisée pour des volumes de brasure supplémentaires. La pâte peut également améliorer la fiabilité et/ou aider à minimiser les défaillances de déformation induites tels que le défaut de mouillage incomplet du joint de brasure et le NWO en comblant l'écart entre le circuit imprimé et le composant déformé avec alliage.

Si la pâte à braser est utilisée, le flux de résine époxyde doit être distribué entre les dépôts de la pâte à braser de telle sorte que la pâte ne soit pas perturbée par la force du procédé de distribution/projection. Si on n'utilise pas de pâte, le flux doit être appliqué sur les pastilles. Les lignes et/ou les points du flux peuvent être utilisés, mais il est important de calculer de quelle quantité vous avez besoin sous le composant de sorte que la quantité optimale de pâte soit distribuée ou projetée sur le circuit imprimé. Cela peut prendre un certain nombre de tentatives pour obtenir la quantité parfaite.

Les composants à pas fin (< 0,4mm) peuvent créer un défi pour la distribution/projection du flux de résine époxyde entre les dépôts de pâte à braser. Il n'y a pas assez de place, parfois, et la pâte peut être déplacée par la force du flux qui la frappe. Dans ce cas, le procédé de trempage peut être une meilleure solution, ou de distribution/projection de flux sans pâte présente sur le circuit imprimé.

Vous pouvez me contacter à tout moment si vous avez des questions.

Gardez vos yeux ouverts pour le blog de la semaine prochaine : Procédure de reprise d'un flux en résine époxyde et nettoyage.

* Cet article fait partie de la série Comprendre le flux en résine époxyde : les besoins et les procédés.