피오피 플럭스 대 피오피 페이스트

저는 수 년 동안 팩-온-패키지 (피오피) 제조 공정에 관련한 많은 문의를 받았습니다.

그 중 가장 빈번하게 받은 질문은 피오피 플럭스 또는 피오피 솔더 페이스트를 사용해야 하는지 여부에 대한 것입니다.

대부분의 사람들은 훨씬 더 셋업 및 유지가 쉽기 때문에 피오피 플럭스를 사용합니다. 그러나, 피오피 솔더 페이스트를 사용하는 것에 장점도 있습니다. 높은 수준의 휘어짐을 나타내는 부품 사용시, 휘어짐이 발생하는 동안 피오피 솔더 페이스트는 상단과 하단 구성요소 사이의 갭 사이를 이어줄 수 있습니다.

플럭스는 갭을 이을 수도 있습니다; 그러나 구성요소가 원래 수준으로 휘게하고 하부 패키지와 접촉하기 전에 상부 패키지의 범프가 사선 포인트에 도달한다면 솔더 합금 갭 필러를 만들기위한 파우더 합금이 현재까지 없습니다. 이것은 갭을 이어줄 수 있는 합금이 없기 때문에  “스노우맨” 불량을 초래할 수 있습니다.

스노우맨 불량은 헤드 인 필로우 (HiP) 또는 비 습윤 오븐 (NOW) 과 유사하게 다른 휨을 유도하는 불량입니다, 그러나 하부 기질에 프린트된 페이스트가 없습니다.

피오피 솔더 페이스트 딥핑 공정은 셋업과 유지에 훨씬 시간과 많이 듭니다. 예를 들면, 페이스트로서, 딥핑 상주 시간과 딥 깊이가 딥핑하는 구성요소에 완벽하게 최적화되었는지 확인해야만 합니다. 너무 많은 피오피 솔더 페이스트가 구성요소 하부에 적용되면 심지어 하부 패키지에 구성요소가 배치되기 전에 브릿징이 발생할 수 있습니다. 너무 적은 피오피 솔더 페이스트가 있다면 적합한 솔더 접합을 만드는 데 플럭스가 충분하지 않을 수 있습니다.

피오피 플럭스 공정은 구성요소 휨이 우려할 사항이 아닌 한 훨씬 더 관대하고 넓은 공정 윈도를 제공합니다.

피오피 딥핑 공정 셋업, 최적화, 및 유지에 대해서 향 후 블로그 게시물에서 이야기할 것입니다.