硬焊爐溫度曲線對產品品質的影響

對於高可靠性封裝，建立氣密或氣密密封是件困難 -- 且極具挑戰性 -- 的要求。迴焊溫度曲線對於生產流程伴演著成功或失敗的角色。

很多時候一個迴焊溫度曲線沿用數年，且只要仍能運轉就不會調整。但對於硬焊合金而言，您可以更改部分條件以最佳化製程並提高良率。

在硬焊爐溫度曲線中，重要的環節之一是停留周期，它是指零件停留在液相線溫度下的總時間。一般而言，會將停留周期的目標溫度設在低於液相線溫度 30-50℃。停留周期的目的是讓所有的零件都在相同溫度下以限制零件超出液相線溫度的時間。若您生產製程中含有預成型錫片而非迴焊，則可能需要增加溫度曲線的停留周期。取決於爐子和區域數目，可透過下述達成：

• 調整溫度曲線
• 調整輸送帶速度
• 調整輸送帶上零件間的距離

我們建議溫度曲線的迴焊部分維持約1分鐘。這將使硬焊有足夠的時間以毛細方式進入焊點並與鎳金屬化鍵結。若您的溫度曲線在液相線溫度時間稍長-- 最多至2分鐘 -- 則會有高良率的強化焊點。延長超過液相線的時間能讓硬焊通過鍍鎳導致陶瓷通孔分層，而由於硬焊並不潤濕陶瓷而洩漏並弱化硬焊焊點。

超過液相線溫度過長時間的其他現象包含使硬焊材料毛細管作用或閃光。這時硬焊毛細化至焊點，接著開始潤濕鍍鎳的焊點外圍。這將減少焊點內的硬焊量而更容易洩漏及弱化焊點。

結論：

72Ag28Cu 溫度曲線可以作為您評估目前生產溫度曲線良好的參考資料。我們深知有許多的變數會影響生產良率像是溫度曲線熱質量、輸送帶速度和石墨組件等都是良好爐內密封封裝的重要因素。欲知更多詳情，歡迎與我聯絡，我很樂意提供協助。  bleavitt@indium.com