L'impact du profil du four de brasage sur la qualité du produit

La fabrication d'un joint étanche à l’air ou hermétique est une exigence cruciale, et particulièrement difficile, pour les boîtiers à haute fiabilité. Le profil de refusion peut faire ou défaire le processus de fabrication.

Bien souvent, un profil de reflux est reproduit au fil des ans et tant qu'il fonctionne, il n'est pas ajusté. Cependant, concernant les alliages de brasure, vous avez la possibilité de faire quelques changements pour optimiser votre processus et augmenter vos rendements.

Une partie importante du profil du four de brasage est le cycle du temps d’arrêt, qui représente le temps qui sépare le palier juste en dessous de la température du liquidus. En principe, la température cible du cycle du temps d’arrêt est de 30 à 50 °C en dessous de la température du liquidus. Le but du cycle du temps d’arrêt est d'avoir toutes les parties à la même température pour limiter le temps pendant lequel les parties seront exposées à la température du liquidus. Dans le cas de cycles de production avec quelques préformes qui ne refondent pas, vous pourriez avoir besoin d'augmenter le cycle du temps d’arrêt du profil. Selon le four et le nombre de ses zones, vous pouvez réaliser ceci par :

• Le réglage du profil
• Le réglage de la vitesse de la courroie
• Le réglage de la distance entre les parties de la courroie

Nous recommandons que la phase de refusion du profil dure environ une minute. Cela donne à la brasure assez de temps pour se répandre par capillarité dans les joints et pour se joindre avec le revêtement au nickel. Si vous avez une phase de liquidus du profil légèrement plus longue - jusqu'à 2 minutes - et si vous avez des joints robustes avec des rendements élevés, c'est très bien. Un temps prolongé au-delà du liquidus peut permettre à la brasure de traverser le revêtement au nickel, provoquant une délamination sur les orifices traversants en céramique, ce qui entraîne des fuites et des joints de brasure faibles, car alors la brasure ne mouille pas la céramique.

D'autres symptômes de temps excessif au-delà du liquidus sont l’effet de mèche ou l’étincelage de la brasure. C'est lorsque la brasure se répand par capillarité dans le joint puis commence à mouiller à l'extérieur du joint sur le revêtement au nickel. Il en résulte une diminution du volume de brasure dans le joint, entraînant des risques de fuites et de faiblesse des joints.

Conclusion :

Le profil 72Ag28Cu fourni peut vous apporter une bonne référence pour évaluer vos profils actuels de fabrication. Nous comprenons qu'il existe un certain nombre de variables qui influent sur les rendements de production ainsi que sur la masse thermique du profil, la vitesse de la courroie et les assemblages au graphite qui maintiennent en place les boîtiers hermétiques dans le four. Si vous souhaitez en savoir plus, contactez-moi et je serai heureux de vous aider. bleavitt@indium.com