El impacto del perfil de horno de soldadura sobre la calidad del producto

La creación de un sello hermético es un requisito crítico, y en especial exigente, para los empaques de alta confiabilidad. El perfil de reflujo puede favorecer o destruir el proceso de fabricación.

Con frecuencia, un perfil de reflujo se hereda durante años y no se ajusta en cuanto siga funcionando. Sin embargo, para aleaciones de soldadura de latón pueden existir ciertos cambios que se pueden realizar para optimizar su proceso e incrementar sus rendimientos.

Una parte importante del perfil de horno de soldadura de latón es el ciclo de reposo, que consiste en la cantidad de tiempo que las partes pasan en etapa de estancamiento justo por debajo de la temperatura líquida. Típicamente, la temperatura objetivo para el ciclo de reposo es 30-50c por debajo de la temperatura liquida. El propósito del ciclo de reposo es tener todas las partes a la misma temperatura para limitar la cantidad de tiempo durante el cual las partes se expondrán a la temperatura líquida. Si tiene cierta producción que se realiza con un par de las preformas no destinadas a reflujo, es posible que necesite incrementar el ciclo de reposo del perfil. Dependiendo del horno y la cantidad de zonas, esto se puede lograr mediante:

• Ajustar el perfil
• Ajustar la velocidad de la correa
• Ajustar la distancia de las partes en la correa

Recomendamos que la porción de reflujo del perfil dure aproximadamente un minuto. Esto le da a la soldadura de latón el tiempo suficiente para que se capilarice dentro de las uniones y se una con la metalización de níquel. Si tiene una porción líquida ligeramente más larga del perfil, hasta 2 minutos, y tiene uniones fuertes con rendimientos altos, entonces esto está bien. El tiempo extendido sobre el líquido puede permitir que la soldadura de latón alcance el enchapado de níquel, lo que causa la delaminación en los pasos de alimentación directa de cerámica, lo que conduce a fugas y debilitamiento de las uniones de soldadura de latón, puesto que la soldadura de latón no se humedece en la cerámica.

Otros síntomas de tiempo excesivo sobre la fase líquida incluyen el escurrimiento y la percolación del material de soldadura de latón. Es aquí donde la soldadura de latón se capilariza dentro de la unión, luego comienza el humedecimiento por fuera de la unión sobre el enchapado de níquel. Esto disminuye el volumen de soldadura de latón en la unión, lo que la hace más propensa a las fugas y a la generación de uniones débiles.

Conclusión:

El perfil 72Ag28Cu suministrado le puede ofrecer un buen punto de referencia para evaluar sus perfiles actuales de fabricación. Entendemos que existe una cantidad de variables que causan impacto sobre los rendimientos de producción junto con la masa térmica del perfil, la velocidad de la correa y el montaje de grafito que sostienen a los paquetes herméticos en su lugar en el horno. Si desea conocer más, póngase en contacto conmigo y con gusto lo ayudaré.  bleavitt@indium.com