브레이즈 로 프로파일은 제품 품질에 영향을 줍니다.

밀폐 또는 허어메틱 실을 만드는 것은 고도의 신뢰성 패키지에 중요한 요소인데 특히 어렵습니다.

리플로우 프로파일은 제조 공정을 만들거나 중단시킬 수 있습니다.

리플로우 프로파일은 수 년 동안 여러 번 승계되며 그렇게 작동하는 한, 조정되지 않습니다.

그러나, 브레이즈 합금은 일부 변경할 수 있고 여러분의 공정을  최적화할 수 있으며 수율은 증가할 수 있습니다.

브레이즈 로 프로파일의 중요한 부분은 휴지 주기 (dwell cycle) 이며, 그것은 액상선 온도 바로 아래 부품 안정기 시간의 양입니다.

일반적으로 휴지 주기 목표 온도는 액상선 온도 이하 30-50c 입니다.

휴지 주기의 목적은 부품들이 액상선 온도에 노출되는 시간량을 제한하기 위해 모든 부품들이 동일한 온도를 갖기 위한 것입니다.

리플로잉이 아닌 몇 개의 프리폼들로 특정한 생산을 실행하고 있다면, 프로파일의 휴지 주기를 증가시킬 필요가 있습니다.

로 및 영역의 수에 따라, 이것은 다음에 의해 달성될 수 있습니다:

• 프로파일 조정
• 벨트 속도 조정
• 벨트 위 부품들의 거리 조정

프로파일의 리플로우 부분은 약 1분간 지속할 것을 권장합니다.

이것은 모세관이 접합으로 브레이즈 할 충분한 시간을 주며 니켈 금속화와 결속시켜 줍니다.

프로파일의 약간 더 긴 액상 부분-- 2 분까지-- 및 고 수율의 강한 접합을 얻는다면, 그것은 괜찮습니다.

액상선 이상 연장된 시간은 니켈 도금을 통해서 브레이즈 할 수 있고, 브레이즈가 세라믹을 습윤하지 않기 때문에, 누출과 약한 브레이즈 접합으로 이어지는 세라믹 피드스루에 박리를 초래합니다.

액상선 이상의 과도한 시간의 다른 증후는 브레이즈 물질의 위킹 (wicking) 또는 플래싱 (flashing)이 있습니다.

이것은 접합으로 모세관들을 브레이즈하고 니켈 도금에서 접합 외부가 습윤되기 시작하는 시점입니다.

이것은 접합에서 브레이즈 용량을 감소하고 누출 및 약화되는 것을 더 악화시킵니다.

결론:

제공된 72Ag28Cu 프로파일은 여러분의 현재 제조 프로파일 평가를 위한 훌륭한 참고 자료가 될 수 있습니다.

우리는 열질량, 벨트 속도 및 로에 맞는 허어메틱 패키지를 고정하는 흑연 어셈블리와 더불어 여러분의 생산 수율에 영향을 주는 많은 변수들이 있는 것을 알고 있습니다.

더 자세히 알아보기 원하실 경우, 저에게 연락 주시면 기꺼이 도와드리겠습니다. bleavitt@indium.com