전원 및 RF 허어메틱 패키지 어셈블리에 대한 일반적이고 유용한 브레이즈

전원 및 RF 허어메틱 패키지에서 가장 효율적이고 일반적으로 사용되는 세 가지 공정은 다음과 같습니다:

• 72Ag28Cu.
• 순은
• OFHC 구리

이러한 브레이즈의 광범위한 사용에 대해서 인용된 두 가지 핵심적인 이유가 있습니다; 사용자 친화적이며 완제품의 신뢰성을 제공하는 것입니다. 좀 더 심층적으로 알아봅시다.

• 72Ag28Cu (용해점: 섭씨 780°) 이것은 고신뢰성 패키지의 허어메틱 실링에 가장 일반적으로 사용되는 합금입니다. 그것은 가스를 형성하는 환경에서 잘 습윤하고 리플로우되며, 훌륭히 봉인하기 위해서 모세관 주입에 의존하는 유리-금속 실링에 가장 이상적입니다. 기판을 프레임에 브레이징할 때 일부 비용 절감을 위해서 프레임 프리폼 대신 모세관 블럭이나 컷 와이어를 사용할 수 있습니다. 그것은 매우 잘 습윤하기 때문에, 이 합금은 리플로우되는 동안 액상에 과도한 시간이 있는 브레이징 공정인 경우 브레이즈가 접합에서 벗어나는 곳에, 플래싱 (flashing) 또는 위킹 (wicking) 같은 문제를 초래할 수 있습니다.
• 99.99Ag (용해점: 섭씨 962°) 순은 브레이즈는 일반적으로 브레이징 공정 동안 다중 리플로우가 있는 패키지들을 조립하는데 사용됩니다. 때때로 기업들은 리드에 유리 실을 브레이즈한 다음 일반적으로 72Ag28Cu를 사용한 리플로우 다음에 프레임 또는 기판에 세라믹 주입 통과 (ceramic feed- through)를 리플로우합니다.
• 99.99 OFHC 구리 (용해점: 섭씨 1,083°) 순은 브레이즈가 가장 경제적인 옵션이며; 습윤과 리플로우가 잘 됩니다. 대부분의 벨트 로의 과열 한계는 순 구리 브레이징 권장 온도에 가까운 대략 섭씨 1,100-1,200°입니다. 이 극단에서, 공정 동안 열이 손실되기 때문에 생산 물질이 로를 통과하는 동안, 온도 정밀성과 일관성을 유지하는 것이 과제입니다. 이러한 이유로, 제품 간격과 흑연 보트 질량이 중요한 요인입니다. 다른 난관은 대부분 패키지들이 코바아 (Kovar)로 만들어진 것이며, 따라서 이러한 고온에서 뒤틀림이 문제가 될 수 있습니다.

요약:

작업을 하기에 사용하기 쉽기 때문에 이러한 세 가지 브레이즈가 일반적입니다. 각각 일부 가능한 문제들이 있지만, 그러나 우리는 그 문제들을 다루는 방법을 압니다. 새 패키지에서 시험을 하고 디자인 한계를 이해하는 것이 각 상황에 어떤 브레이즈를 사용할 것인지에 대한 올바른 결정에 도움이 될 수 있습니다.

기존과 새 프로젝트에 대해서 문의사항이나 도움이 필요하신 경우, 저에게 이메일을 보내주시거나 전화해 주시기 바랍니다. 필요한 경우, 평가를 도와드리기 위해서, 여러분을 방문할 수도 있습니다.

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저의 다음 게시글에서 브레이징 리플로우 프로필과 관련한 일부 핵심 문제들을 다룰 것입니다.