Soldaduras de latón comunes y útiles para ensambles de paquetes de potencia y herméticos RF

Tres de las soldaduras de latón más efectivas y utilizadas comúnmente en los procesos de empaque de potencia y herméticos RF son:

• 72Ag28Cu
• Plata pura
• OFHC Cu

Existen dos razones principales para el uso extendido de estas soldaduras de latón. Son amigables con el usuario y ofrecen confiabilidad en las mercancías acabadas. Exploremos esto con más profundidad.

• 72Ag28Cu (punto de fusión: 780°C): Esta es la aleación más comúnmente utilizada para sellado hermético de paquetes de alta confiabilidad. Se humedece y refluye de manera aceptable en una atmósfera que produce gas, lo que la hace ideal para sellos “vidrio a metal” que se basan en la acción de capilaridad para un sello óptimo.En sustitución de una preforma de marco se pueden utilizar bloques de capilaridad y alambre cortado para ahorrar algo de costo cuando se utiliza soldadura de latón para soldar la placa base al marco. Puesto que se humedece tan bien, esta aleación puede causar problemas como expansión instantánea del vapor (flashing) y capilaridad, cuando se hala la soldadura lejos de las juntas si el proceso de soldado incluye exceso de tiempo sobre los líquidos durante el reflujo.
• 99.99Ag (Punto de fusión: 962°C): La soldadura de latón de plata pura se utiliza típicamente para ensamblar paquetes que pasarán por reflujos múltiples durante el proceso de soldadura con latón. Algunas veces, las empresas soldarán el sello de vidrio a los cables, luego harán refluir la alimentación directa cerámica hacia el marco o la base en el siguiente reflujo por lo general mediante el uso de 72Ag28Cu.
• Cobre 99,99 OFHC (punto de fusión: 1.083°C): La soldadura de latón de cobre puro es la opción más económica, además se humedece y refluye de manera aceptable. El límite de calentamiento de la mayoría de los hornos de banda es aproximadamente 1.100 a 1200ºC, cercano a la temperatura de soldado por latón recomendada para cobre puro. En este extremo, mantener la precisión y consistencia de la temperatura es un desafío, puesto que se pierde calor durante el proceso a medida que el material de producción se hace pasar a lo largo del horno. Por esta razón, el espaciado del producto y la masa de la barcaza de grafito son factores importantes. Otro obstáculo consiste en que la mayoría de los paquetes están hechos de Kovar, de manera que la deformación puede ser un problema a tan altas temperaturas.

Resumen:

Estas tres soldaduras de latón son populares ya que son fáciles de utilizar y hacen bien su trabajo. Existen algunos problemas posibles con cada una de ellas, pero sabemos cómo abordarlos. Ejecutar pasadas de prueba sobre paquetes nuevos y entender las limitaciones de diseño puede ayudarlo a tomar la decisión adecuada sobre qué soldadura utilizar en cada situación.

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Mi siguiente publicación cubrirá algunos problemas importantes relacionados con los perfiles de reflujo de soldadura de latón.