Brasures fortes courantes et utiles pour l'assemblage de boîtiers de puissance et RF scellés hermétiquement

Trois des brasures fortes efficaces les plus fréquemment utilisées dans le processus d'assemblage de boîtiers de puissance et RF scellés hermétiquement sont :

• 72Ag28Cu
• argent pur
• cuivre exempt d'oxygène à haute conductibilité

Deux raisons principales sont citées pour l'utilisation généralisée de ces brasures fortes ; elles sont faciles à utiliser et confèrent la fiabilité des produits finis. Nous allons explorer plus profondément.

• 72Ag28Cu (point de fusion : 780 °C) : Il s'agit de l'alliage le plus couramment utilisé pour le scellement hermétique des boîtiers à haute fiabilité. Ses bonnes qualités de mouillage et de refusion dans une atmosphère de mélange hydrogène-azote le rendent idéal pour les joints verre-métal qui reposent sur l'action capillaire pour obtenir de bons joints. Des blocs capillaires ou du fil coupé peuvent être utilisés à la place d'une préforme d'encadrement pour faire des économies lors du brasage fort de la plaque de base sur le cadre. Parce qu'il mouille si bien, cet alliage peut causer des problèmes d'évaporation ou de capillarité, lorsque la brasure forte se trouve éjectée des joints si la durée du processus de brasage fort au-delà du liquidus est excessive pendant la refusion.
• 99.99Ag (point de fusion : 962 °C) : La brasure forte d'argent pur est généralement utilisée pour assembler les boîtiers qui subiront plusieurs refusions au cours du processus de brasage fort. Parfois, les entreprises braseront le joint en verre à des fils, puis procéderont à la refusion de la traversée en céramique sur le cadre ou sur la base lors de la refusion suivante en utilisant généralement du 72Ag28Cu.
• 99.99 cuivre exempt d'oxygène à haute conductibilité (point de fusion : 1 083°C) : La brasure forte de cuivre pur est l'option la plus économique. De plus, elle possède de bonnes propriétés de mouillage et de refusion. La limite de chauffage de la plupart des fours à courroie est d'environ 1100 à 1200 °C, proche de la température de brasage recommandée du cuivre pur. À ce niveau extrême, il est difficile de conserver la précision et la constance de la température car de la chaleur est perdue au cours du processus pendant que le matériau de production alimente le four. Pour cette raison, l'espacement entre les produits et la masse de graphite sont des facteurs critiques. Un autre obstacle est que la plupart des boîtiers sont fabriqués à partir de Kovar, de sorte que les déformations peuvent poser problème à ces températures élevées.

Résumé :

Ces trois brasures fortes sont populaires parce qu'elles sont faciles à utiliser et donnent de bons résultats. Chacune peut poser quelque problème, mais nous savons comment y remédier. L'exécution de séries de tests sur de nouveaux boîtiers et la compréhension des limites dans la conception peuvent vous aider à prendre la bonne décision sur le choix des brasures fortes à utiliser dans chaque situation.

Si vous avez des questions ou recherchez de l'aide dans le cadre d'un projet nouveau ou existant, vous pouvez m'écrire ou me téléphoner. Je peux même vous rendre visite, si nécessaire, pour vous aider par une évaluation.

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Mon prochain article couvrira certaines questions clés concernant les profils de refusion lors du brasage.