웨이퍼 및 기질 범핑과 솔더 페이스트 (I)

이번주 주제는 웨이퍼 범핑 및 기질 범핑과 솔더 페이스트, 그리고 파우더 사이즈 문제입니다. 최근 저는 고객과 ”특정한 범프 높이 또는 범프 직경에 도달하기 위해서 얼마나 작은 솔더 페이스트 입자가 저에게 필요할까요?” 라는 문제를 다루었습니다. 이에 대해 전자 어셈블리 업계에서 일부 “경험에 근거한 법칙”이 있고, 나중에 그에 대해 말씀드리겠습니다. 저의 다음 게시물에서 표준 웨이퍼범핑 공정에 그들이 관련이 없거나 적합하지 않은 이유를 보여드릴 것입니다. 

시작하자면: 작은 형성인수의 솔더 잔여물을 형성하는 많은 방법들이 있고, 그리고 비록 120microns 피치 이하로 수율이 극적으로 떨어지더라도 (일부는 100microns이라고 말합니다), 가장 신뢰할 수 있는 솔더 페이스트 프린팅으로 남아있습니다.  


스텐실 프린팅 솔더 페이스트가 있다면, 두 가지 안내 원칙이 있습니다:

1/스비로리의 규칙 (Sbiroli’s Rule):스텐실 오프닝의 폭은 7입자 또는 그 이상이 되어야만 합니다.“입자”라는 단어에 의해 우리는 주의하는 측면이 있고 최고 제어된 입자 직경을 의미합니다. 예를 들면 타입 3 페이스트의 경우에서 이것은 약 45microns 이 될 것이고, 저의 이전 게시물 제목 파우더 크기 표준화 (타입5,6,7 및 등)  및 그 안에 낮은 상태에 대해서 참조해 주시기 바랍니다.

2/ 앵글린의 규칙: 1.6 구경 비율을 초과하면 안됩니다.구경 벽 면적에서 “개방 면적”으로 측정한 구경 비율. 이전 게시물에서 보여드렸던 바와 같이, 이 규칙은 모조플라스틱/요변성 솔더 페이스트 물질에 의해서 스텐실 벽에서 해제되어 경계-층-타입에서 유래합니다.

스텐실 프린팅이 아닌 경우는 어떻습니까? 플립 칩 인터네셔널 (FCI)  “몰아 넣기” 공정, 그것은 솔더 페이스트 용 “인 시츄” 유형으로 개발한 포토마스크를 사용하며, 각 구경이 채워지는 것을 확인할 수 있도록 부드러운 고무 롤러를 사용한 5 또는 6 프린트 스트로크를 허용합니다.여기서 스텐실 해제에 문제가 없습니다, 따라서 어떤 입자 크기가 이와 같은 유사한 공정에 필요한 것을 어떻게 생각할 수 있습니까?제가 정답을 가지고 있다고 생각합니다: 다음에 계속합니다.

감사합니다!

앤디