Formación de protuberancias del sustrato y de galleta (wafer) con pasta de soldadura (I)

El tema de esta semana trata de las protuberancias de galleta y de las protuberancias de sustrato con pasta de soldadura, y el problema es el tamaño del polvo. Recientemente he estado enfrentando algunos asuntos de clientes preocupadas con la pregunta de "¿qué tan pequeño debe ser el tamaño de las partículas de polvo de soldadura, para alcanzar cierta altura o diámetro de protuberancia?". En la industria de ensamble de electrónicos existe ciertas "reglas de oro" para esto, y las revisaré más tarde. En mi próxima publicación, mostraré por qué es posible que no sean tan relevantes o apropiadas para el proceso estándar de formación de protuberancias en galleta.

Para comenzar: hay muchas formas de formar depósitos de soldadura en un factor de forma pequeño, y la impresión de pasta de soldadura sigue siendo uno de los más confiables, aunque la producción desciende dramáticamente por debajo de una altura de 120 micras (algunos dirían que 100 micas).




Si se está utilizando pasta de soldadura para impresión de plantillas, existen dos principios guía:

1/ La regla de Sbiroli: El ancho de la apertura de la plantilla debe ser 7 partículas o superior. Por la palabra "partícula", preferimos ser cautos y referirnos al diámetro más grande de partículas que se pueda controlar. Por ejemplo, en el caso de pasta tipo 3, esto será aproximadamente 45 micras, aunque puede consultar mi publicación anterior sobre el tema de estandarización de tamaños de polvo (para tipos 5, 6, 7 y demás) y lo poco que se conoce de eso.

2/ Regla de Anglin: No se debe exceder un radio de apertura de 1,6. El radio de apertura se debe medir desde la pared de la apertura hasta un "área abierta". Además, mostré en una publicación anterior, que esta norma se origina de consideraciones de tipo de capa limitante de la liberación desde las paredes de la plantilla por el material de pasta de soldadura seudoplástico o tixotrópico.

¿Qué pasa si NO se está utilizando impresión de plantillas? El proceso “drive in” de Flip Chip International (FCI) , que utiliza una fotomáscara desarrollada como un tipo de plantilla "in situ" para pasta de soldadura, hace posible 5 o 6 trazos de impresión con una escobilla de goma suave para asegurar que se llene cada abertura.  En esto no hay problemas con la liberación de la plantilla, así que ¿cómo avanzamos en la determinación del tamaño de partícula requerido en este proceso y en procesos similares? Creo que tengo la respuesta: les contaré más sobre esto la próxima vez.

Saludos,

Andy