스텐실 프린팅 101 웨비나 후속 조치

최근에 저는 스텐실 프린팅 101에 대한 웨비나를 주최했습니다. InSIDER 시리즈는 두 부분으로 구성되어 있습니다. 첫 번째는 기본 사항입니다: 솔더 페이스트 101 – 스텐실 프린팅의 역사와 그것이 무엇인지, 프린터 설정 및 스텐실 프린팅 시 고려해야 할 중요한 매개 변수들. 두 번째 부분은 솔더 페이스트 프린팅에 대해 좀 더 자세히 살펴보는 것입니다. 파트 II에는 다음이 포함됩니다: 스텐실 인쇄, 보관 및 취급에 대한 모범 사례, 인쇄 중에 발생하는 일반적인 결함, 일부 유용한 실험 설계 (DOE). 웨비나를 놓친 경우, 여기에서 이것들과 기타 보관된 녹화물을 볼 수 있습니다. 시간 제약으로 인해 제출된 모든 질문에 응답하지는 못했습니다. 저희 팀과 저는 이후 아래 질문들을 검토하고 답변했습니다. 질문: 스텐실 인쇄가 작동하는 최저 피치는 무엇입니까? 답변: 구멍의 피치는 제조 가능성, 페이스트, 스텐실 등에 따라 다릅니다. 피치의 경우 IPC 표준들을 살펴보는 것이 좋습니다; 거기에 디자인에 대한 지침이 있어야 합니다. 특히 솔더 페이스트와 관련된 한 가지 테스트는 솔더 페이스트 슬럼프 테스트 (5-24b-TM650: 2.4.35)입니다. 질문: 플렉스 회로에 대한 특별 고려 사항이 있습니까? 예를 들어 보강재가 있는 경우 말입니다. 답변: 플렉스 회로의 경우, 프린팅 공정에서 충분히 지원되는지 확인하는 것이 중요합니다. 보강재 또는 기타 재료 및 솔더 페이스트와의 호환성에 대한 우려가 있는 경우, 테스트를 해야 합니다. 질문: 언더필링 공정에 영향을 미칠 수 있는 리플로우 플럭스 잔류물이 있습니까? 리플로우 후 청소가 필요합니까? 답변: 리플로우 후에 실제로 플럭스 잔류 물이 있습니다. 재료는 상호 작용할 수 있으므로 재료 간의 호환성을 테스트하는 것이 가장 좋습니다. 상호 작용이 우려되는 경우, 잔류물 사후 세척을 권장합니다. 질문: 무세척 무연 솔더 페이스트의 허용 가능 방치 시간은 얼마입니까? 답변: 우리는 방치 시간에 대해 재료를 테스트합니다. 가능하면 방치 시간을 피하는 것이 가장 좋지만, 재료는 몇 시간 동안 그냥 방치할 수 있습니다. 때로는 피할 수 없는 경우도 있지만, 그런 상황을 초래하지 않는 것이 가장 좋습니다. 공장 조건에 따라 복구 인쇄가 필요할 수 있습니다. 질문: 습도가 20% 이하인 경우, 스텐실 수명에 얼마나 영향을 미치는지 짐작할 수 있습니까? 답변: 습도는 재료의 스텐실 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 낮은 수준의 습도에서는 휘발성 물질이 페이스트에서 나올 수 있습니다. 수용성 재료의 경우 더 그렇습니다. 그러나, 무 세정 재료에도 영향을 미치고 건조시킬 수 있습니다. 이렇게 되면, 재료의 스텐실 수명이 단축될 수 있습니다. 질문: PCB가 스텐실에서 분리될 때 실제로 일어나는 일: PCB가 아래로 내려가도, 스텐실이 위로 올라가며, 한 제품이 고정되어 있는 동안, 한 제품만 이동합니까? 답변: 스텐실은 움직이지 않습니다 – 클램프를 따라 쭉 있는 레일이 보드를 스텐실에서 멀리 이동시킵니다. 스텐실은 크지는 않지만 보드와 스텐실 사이의 정렬에서 이동하는데, X, Y 및 세타 방향으로 이동합니다. 참석해주신 모든 분들께 다시 한번 감사드리며 저희 웹 사이트에 보관된 다른 웨비나를 확인하실 것을 권장합니다. 프레젠테이션이나 솔더 관련 사항에 대한 추가 질문이 있으시면 주저하지 마시고 askus@indium.com으로 문의하세요.