패티와 교수의 귀환

여러분,

저는 다트머스에서 제조 공정 과목을 가르치고 있어요. ENGM 185. 이 과목에서 저는  “패티와 교수의 모험” 의 많은 장들을 사용하고 있죠. 이 책은 이 블로그에 일련의 게시글로 시작되었고 게시글은 결국 이 책에 집성되었어요. 첫 번째 게시글이 거의 10년 전이었던 것이 믿기 어렵네요.

저는 "패티와 교수의 모험"을 읽은 대부분의 학생들은 제가 실제 사건에 최대한 가깝게 하려고 시도했음에도 불구하고 책의 소품이 과장되었다는 것을 알수 있으리라 생각해요. 최근에 저의 대학원생 중 한 명인 암리탄시 (암로) 바쉬니는 실제 제조의 세계를 일부 볼 기회가 있었어요. 암로가 다트머스로 돌아온 후, 우리는 이야기를 나눴고 일부 제조 작업이 얼마나 빈약하게 운영되고 있는지와 어떤 경우에는 현실이 더 나빴다는 이야기를 들려주었어요!

이러한 통찰에서, 저는 신세대 독자들을 위해 책의 원래 에피소드의 일부를 다시 게시하기로 결심했어요. 패티와 교수의 경험을 공유하면서, 이것이 정말 실제 사건에 기반한 것임을 기억하세요. 저는

여러분이 “모험”을 즐기기를 바래요!

ACME에서 업무는 좋았어요.  이러한 어려운 시기에도 회사의 세 조립 라인은 수요를 따라갈 수 없었어요.  조립 라인 관리자인 존은 추가적인 조립 라인을 위한 자금을 요청하기로 결정했어요.  그의 팀원인 패티는 그가 새로운 라인을 깔기 전에 “교수,*”와 상담하고 싶을 것이라고 말했어요. 교수는 패티가 참가했던 작년 여름 SMTAI 컨퍼런스에서 라인 밸런싱 과정을 가르쳤어요.  라인 밸런싱은 전자 제품 어셈블리의 생산성을 최적화하는 중요한 부분이에요.  균형잡힌 라인은 보통 “제약”이 되는 구성 요소 배치 공정이 각 배치 기계가 구성 요소를 배치하는 데 동일한 시간을 소비하는 것을 확인함으로써 가장 빠르게 될 수 있게 보장합니다.  어떤 기계가 다른 것에 대해 대기하고 있는 경우 어셈블리 시간이 낭비되죠.  어떤 의미에서 라인 밸런싱은  골드랏트의 제약의 이론의 응용 분야에요.  존은 패티가 교수로부터 배원던 것을 적용했을 때 처리량이 25% 증가했던 것을 기억했어요.  안타깝게도, 패티는 “라인 가동 시간 증가”에 대한 교수의 다른 수업에 참석하지 않았어요.

존은 교수에 관해서 패티와 이야기를 나누기로 결심했어요.  “패티, 새로운 라인을 얻는 것에 관해 왜 제가 교수와 상담해야 한다고 생각하죠?”  “존, 아마도 우리의 가동 시간을 향상시키기 위한 노력의 일환으로, 우리가 다른 라인을 구매해야 할 필요는 없을 거에요,” 패티가 말했어요. “패티, 좋은 지적이에요,” 존이 말했어요.

패티는 교수에게 연락했고 그는 그의 바쁜 일정을 ACME에 맞추는 것에 동의했어요. 그가 도착하자, 교수에게 투어가 제공되었어요. 투어의 일환으로 그에게 ACME가 작업간 전환 시간을 최소화하는 데 사용되는 공정을 보여주었어요. 교수는 깊은 인상을 받은 것으로 보였어요. 투어 후에 교수가 상황을 논의하기 위해 엔지니어 및 관리자와 간단한 회의를 할 수 있는지 물었어요.

“평균 가동 시간이 어떻게 되나요?” 교수가 사람들에게 물었어요. 일부는 망설였고, 결국 수석 공정 엔지니어인 피트가 대답했어요, “저는 최소한 95%라고 말씀드리고 싶고, 우리는 거기서 넘어서도록 작업하고 있어요.” 그 방에 있는 9 또는 10명의 사람들이 동의에 대해 속삭였어요. 결국 존이 말했어요, “교수님, 교수님의 가동 시간의 정의가 무엇인가요?” 교수가 대답했어요, “간단히 조립 라인이 가동되는 시간의 비율이죠.” 피트가 다시 95%가 맞는 숫자라고 대답했어요.

교수는 일부 생산 메트릭스에 대해 물었고 랩톱에서 일부 계산을 수행했어요. 잠시 후 그는 “여러분이 알려준 데이터에서, 저는 평균 라인 가동 시간이 약 10%인 것으로 추정해요.”라고 말했어요. 이 말을 듣고 피트는 특히 패티가 그의 귀에 “내가 그렇게 말했죠.” 라고 속삭인 후 얼굴이 붉어졌어요. 그 방이 너무 소란스러웠기 때문에 존은 자신의 손으로 폭동을 일으킬까봐 우려할 지경이었어요. 교수는 말하라고 요청하였고 존은 큰 소리로 조용히 하라고 요청했어요.

“화내지 마시고, 아마 제 계산이 잘못되었나봐요. 확실히 하기 위해, 몇 주간 가동 시간을 측정하는 것이 어떨까해요.” “어떻게 하면 되죠?”  여전히 상기된 얼굴로 피트가 물었어요. “매일 한 명의 공정 엔지니어가 30분마다 라인으로 갑니다. 라인이 가동 중인 경우, 엑셀® 스프레드시트 셀에 1을 입력하고, 라인이 가동되고 있지 않은 경우, 0을 입력합니다,” 교수가 대답했어요. 이와 같이 수행할 것이며 교수는 2주 후에 다시 방문할 것이라는 데 동의했어요.

피트의 상기된 얼굴이 정상으로 돌아왔을까요? 라인 가동 시간이 95%일까요? 피티와 피트가 다시 이야기하게 될까요?  5월 27일 다음 에피소드를 기대해 주세요.

감사합니다,

론 박사

* 교수는 많은 학생들이 다정하게 부르는데, 유명한 대학에서 근무하는 친절한 노인이에요.  그의 실명을 아는 사람은 거의 없어요.  교수는 공정 최적화의 전문가에요.