Le retour de Patty et du professeur
Les amis,
J'enseigne un cours à Dartmouth sur les procédés de fabrication : ENGM 185. Dans ce cours, je reprends plusieurs des chapitres de “Les aventures de Patty et du professeurr.” Ce livre a débuté comme une série d'articles sur ce blog et les articles ont fini par être rassemblés en un livre. C'est difficile de croire que le premier article a été publié il y a près de 10 ans.
Je pense que la plupart des élèves qui ont lu "Les Aventures de Patty et du professeur" ont le sentiment que les anecdotes du livre sont exagérées, mais je tiens à souligner que j'ai essayé de les rendre aussi proches que possible des événements réels. Récemment, un de mes étudiants diplômés, Amritansh (Amro) Varshney, a eu la chance de découvrir quelques aspects du monde réel de la fabrication. Après le retour d'Amro à Dartmouth, nous avons bavardé et il nous a dit que non seulement les histoires donnent une idée de la façon dont certaines activités de fabrication sont mal gérées, mais que, dans certains cas, la réalité est pire !
À la lumière de cette révélation, j'ai décidé de publier certains des épisodes originaux du livre pour une nouvelle génération de lecteurs. Lorsque vous parlez des expériences de Patty et du professeur, rappelez-vous qu'elles sont fortement fondées sur des événements réels.
J'espère que vous aimez les "Aventures !"
Les affaires marchaient bien à l'ACME. Même en ces temps difficiles, les trois chaînes de montage de l'entreprise n’arrivaient pas à répondre à la demande. John, le directeur des chaînes de montage, décida de demander des fonds pour une chaîne de montage supplémentaire. Une membre de son équipe, Patty, lui a suggéré de consulter "Le Professeur*", avant d'investir dans une nouvelle chaîne. Le professeur a donné un cours sur l'équilibrage de chaînes que Patty a suivi à la conférence SMTAI l'été dernier. L'équilibrage de chaînes est un élément important de l'optimisation de la productivité dans l'assemblage électronique. Une chaîne équilibrée garantit que le processus de placement des composants, de manière générale la "contrainte", est le plus rapide possible en assurant que chaque machine de placement passe le même temps à placer les composants. Si une machine attend les autres, le temps de montage est gâché. En quelque sorte, l'équilibrage de chaînes suit la Théorie des contraintes de Goldratt. John rappelle que lorsque Patty a appliqué ce qu'elle avait appris du professeur, le débit a augmenté de 25 %. Malheureusement, Patty n'a pas assisté à l'autre cours du Professeur sur "L'augmentation du temps de disponibilité d'une chaîne".
John décida de discuter avec Patty au sujet du professeur. "Patty, pourquoi penses-tu que je devrais consulter le professeur concernant l'acquisition d'une nouvelle chaîne ?" "Eh bien John, peut-être qu'avec un certain effort pour améliorer notre temps de disponibilité, nous n'aurions pas besoin d'acheter une autre ligne", dit Patty. "Patty, c'est un bon point", dit John.
Patty contacta le professeur et il a accepté d'intégrer l'ACME à son horaire déjà chargé. À son arrivée, le professeur fit une visite guidée. Dans le cadre de la visite, on lui a montré le processus utilisé par l'ACME pour réduire au minimum le temps de transition d'une tâche à l'autre. Le professeur semblait impressionné. Après la visite, le professeur demanda si une brève réunion pourrait avoir lieu avec les ingénieurs et les gestionnaires pour discuter de la situation.
"Quel est le temps de disponibilité moyen ?" Le professeur interrogeait l'assemblée. Il y eut quelques hésitations et finalement Pete, l'ingénieur principal des procédés a répondu : "Je dirais au moins 95 %, nous nous remuons le popotin là-bas." Il y eut un murmure d'accord de la part des 9 ou 10 personnes présentes dans la salle. Finalement, John dit : "Professeur, quelle est votre définition du temps de disponibilité ?" Le professeur répondit : "C'est simplement le pourcentage de temps de fonctionnement d'une chaîne de montage." Pete répondit de nouveau que 95 % était bien le bon pourcentage.
Le professeur demanda quelques chiffres sur la production et fit quelques calculs sur son ordinateur portable. Après quelques instants, il dit : "D'après les données que vous m'avez fournies, j'estime que votre temps de disponibilité moyen est d'environ 10 %." En entendant cela, Pete rougit, surtout après que Patty lui eutmurmuré à l'oreille : "Je te l'avais bien dit." Le bruit dans la pièce devint si fort que John craignait qu'il n'eût une émeute sur les bras. Le professeur demanda la parole et John, d'une voix retentissante, demanda le calme.
"Ne nous énervons pas, mes calculs sont peut-être erronés. Pourquoi ne pas mesurer le temps de disponibilité pendant quelques semaines pour être sûr ?" "Comment fait-on cela ?" demanda Pete, le visage toujours écarlate. "Chaque jour, un ingénieur des procédés se rendra sur les chaînes toutes les 30 minutes. Si la chaîne est en marche, il mettra un 1 dans une cellule de calcul Excel, si la chaîne n'est pas en marche, il entrera un 0", rétorqua le professeur. Ils décidèrent de procéder ainsi et que le professeur sera de retour dans deux semaines.
Pete retrouvera-t-il la face ? Le temps de disponibilité des chaînes sera-t-il de 95 % ? Patty et Pete seront-ils de nouveau en bons termes ? Restez à l'écoute pour le prochain épisode le 27 mai.
Merci,
Docteur Ron
* Le professeur, comme l'appellent affectueusement ses nombreux étudiants, est un homme d'un certain âge qui travaille dans une université célèbre. Peu connaissent son vrai nom. Le professeur est un expert en optimisation des procédés.
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