Les défis posés par la miniaturisation dans les processus d'assemblage électronique

Hitesh Rao, spécialiste produits (crèmes à souder) et Phil Zarrow discutent de l'impact de la miniaturisation sur les processus d'assemblage actuels et des produits développés par Indium Corporation pour répondre à ces défis.

Phil Zarrow :Hitesh, nous savons que la tendance à la miniaturisation se poursuit, principalement sous la poussée de l'industrie des télécommunications. Nous voyons, bien sûr, des composants de plus en plus petits et ceci a beaucoup de conséquences sur les processus.

Hitesh Rao : Vous avez raison, Phil. De nos jours, tout va vers la miniaturisation, du téléphone mobile aux objets portables et à l'Internet des objets. Vous n'avez qu'à la nommer et la miniaturisation s'installe. Cela se répercute sur tous les aspects du processus d'assemblage De nos jours, tout, des composants aux cartes de circuits imprimés en passant par les pochoirs, les matériaux de soudure, l'impression, les machines bras-transfert, la refusion - tous ces éléments doivent s'adapter à la miniaturisation.

Phil Zarrow : Lorsqu'elle est évoquée, nous pensons aux composants et, en termes de processus d'assemblage, la première chose qui nous vient à l'esprit est la machine bras-transfert. Nous devons être en mesure d'en tenir compte, mais les conséquences vont au-delà. En fait, l'impact probablement égal, sinon supérieur sur les machines bras-transfert, c'est probablement sur le processus de dépôt de soudure.

Hitesh Rao : Pour ce qui est de la crème à souder, il est très important de parvenir à un bon dépôt de crème à souder pour obtenir un très bon rendement d'assemblage pour ces composants à pas fin. En outre, lorsqu'on parle spécifiquement de crème à souder, divers aspects de la crème à souder affectent sa capacité à imprimer ces composants à pas fin.

Hitesh Rao : De la rhéologie du flux de la crème à souder à la configuration de l'imprimante, en passant par la conception et l'épaisseur du pochoir, et bien plus, alors vous avez raison.

Phil Zarrow : Nous y réfléchissons, les conséquences pour l'assembleur, c'est que s'il veut intégrer ces composants miniaturisés, il s'agit essentiellement d'un redéveloppement de votre procédé.

Hitesh Rao :Vous avez raison, Phil, lorsque nous parlons de l'impression de composants à pas fin, je souhaite vraiment vous montrer les métriques 0201. Il y a quelques années, j'ai vu les 0201 et je me suis dit : "Impossible que ça devienne plus petit que ça". J'aime avoir ceci en tête pour le montrer à mes amis chaque fois que nous parlons des dernières tendances de la technologie, et cela les étonne toujours de voir à quel point elles sont petites. Ils doivent faire un effort parce qu'ils peuvent à peine les voir.

Phil Zarrow : En fait, il s'agit des métriques 0201 autrement dénommées SAE 01005.

Phil Zarrow : Donc, à l'instar de la crème à braser pour les intégrer, quelles sont par exemple les choses qu'Indium Corporation a développées ?

Hitesh Rao : Un des produits que je tiens à mentionner ici est l'Indium 11.8HF-SPR. Comme vous l'avez dit au tout début, Phil, cette tendance à la miniaturisation dépend en grande partie de l'industrie des télécommunications et ce produit, l'Indium11.8HF-SPR, a été spécialement formulé pour répondre aux besoins de l'industrie de la téléphonie mobile. Il est excellent pour l'impression à pas fin des composants. À part cela, Indium Corporation propose la poudre SG de type 6 et nous travaillons toujours pour produire des poudres à pas plus fin.

Phil Zarrow : Hitesh, où pouvons-nous trouver plus d'informations à ce sujet ?

Hitesh Rao : Pour plus d'informations, vous pouvez visiter notre site Internet www.indium.com. Il y a plusieurs articles de blog et vidéos qui vous renseigneront davantage plus sur la miniaturisation et l'impression auà pas fin. Vous pouvez aussi me contacter à ​hrao@indium.com.

Phil Zarrow : Hitesh, un grand merci.

Hitesh Rao : Merci beaucoup, Phil.