기포 차단 (AVOID THE VOID™): 전자 어셈블리에서 대형 접지면 기포 발생: 솔더 페이스트

이전 게시글에서 저는 전자 어셈블리의 대형 접지면 기포 발생 및 이시카와 다이어그램이라고 불리우는 통계적인 도구에 대해서 언급했습니다. 이 도구는 공정 맵을 도와주고 공정 변동에 있을 수 있는 있는 잠재적인 결함 원인 및 영향을 나타내도록 도와주는 탁월한 가시적인 지원을 제공합니다. 이 특별한 이시카와 다이어그램은 스텐실 디자인이 기포 발생에서 큰 영향이 있을 수 있는 것을 표시합니다. 오늘 이 영역을 좀 더 상세히 알아보고 전자 제품 어셈블리에서 솓더 페이스트를 최적화하여 대형 접지면 기포 발생을 최소화 할 수 있는 방법에 대해서 알아봅니다.

오늘날의 전자 제품 제조 업체 세계에서 다른 응용분야들에 대해서 아주 많은 다른 솔더 페이스트가 있습니다. 그것이 기포 발생에 어떤 영향을 미치는지 간략하게 살펴봅시다.

솔더 페이스트는 대략 부피가 플럭스 매개체 50% 및 솔더 파우더 50%이고, 일반적으로 중량 88-90%의 금속입니다 (합금 및 응용분야에 따라).  기포 발생에 왔을 때, 모든 솔더 페이스트간의 최대 차이는 플럭스 매개체입니다. 시장에 많은 다른 플럭스 매개체 옵션이 있습니다; 일부는 세척하지 않고 (no-clean), 일부는 수용성이며, 일부는 RMS로 분류되어 있습니다.

이러한 체계는, 모두 다른 요구사항 및 과제를 충족시키기 위해서 설계되었고, 상당히 다릅니다. 결과적으로, 일부 솔더 페이스트는 기포 발생에 관련하여, 다른 것들보다 더 낫게 수행합니다.

더 큰 사실 (및 엔지니어가 필요한 이유)은 기포 발생이 문제일 뿐만 아니라 엔지니어가 관리하는 공정인 것입니다. 우리는 또한 스스로 다음과 연관된 솔더 페이스트의 실행을 고려해야만 합니다: 정밀 특성 프린팅, 높은 휨 구성요소, NWO 및 HiP 완화/제거, 높은 ECM 신뢰성 실행 및 ICT 최초-패스 수율. 다른 말로, 한 개의 단일 금 탄환이 제조 업체가 매일 직면한 과제들의 포괄적인 목록을 모두 해결하지는 않습니다.

심지어 더 깊이 솔더 페이스트로 들어가면 - 점도, 금속 부하, 합금, 금속 메쉬 크기 (입도 분포) 등과 같은, 기포 발생에 2차적인 효과를 주는 요인들이 있습니다.

       보다 높은 점도 물질은 낮은 점도 물질 보다 기포 발생이 더 많은 경향이 있습니다. 꿀에서 빠져나가려는 공기 방울 대비 물에서 빠져나가려는 공기 방울 시나리오를 상상해보세요.

       금속 부하는 물질의 점도에 영향을 끼치고, 따라서, BTC 기포 발생 실행에 영향을 줍니다.

       합금 유형은 습윤 에너지에 영향을 줍니다. 무연 물질은 SAC305가 많은 어셈블러들의 최종적인 선택이었을 때 한 번 그랬던 것처럼 간단하지 않습니다. 우리는 지금  SAC405, SAC305, SAC105, 비용절감을 위한 저렴한            Ag 옵션, 및 솔더 접합 신뢰성을 증가시킨 반도체 합금 SAC가 있습니다. 합금의 습윤 에너지, 또는 습윤력은 기포 발생 수행에서 극적인 효과를 가질 수 있습니다. 본질적으로, 보다 높은 습윤 에너지는 더 나은 결과로서
       BTC 기포 발생을 초래합니다.

       입도 분포가 또한 영향을 줄 수 있습니다.

대형 접지면 구성요소 어셈블리에서 기포 발생을 감소시킬 방법을 결정할 때 솔더 페이스트의 모든 양상 및 특징을 동시에 고려하는 것이 중요합니다. 그것은 상당히 복잡해질 수 있습니다.

좋은 뉴스는 여기 인듐 코퍼레이션에서 우리 기술 지원 엔지니어들이 이러한 주제들을 전적으로 연구해왔고 여러분의 어셈블리들에서 BTC 기포 발생을 감소시킬 수 있는 적합한 솔더 페이스트를 권장 할 수 있는 것입니다. 그리고, 우리 입안 과학자들이 이러한 과제를 위해 시장에서 인듐10.1, 및 인듐8.9HF 솔더 페이스트, 두 개의 최고 무연, 노 클린 솔더 페이스트 플럭스 매개체를 개발했습니다 - 여러분의 평가가 매우 가치있는.

다음에 만나서 우리는 인쇄 배선판 (PWB) 디자인이 BTC 기포 발생 수위에 영향을 주는 방법에 대해서 심도있게 논의합니다. 좋지 않으세요?!