AVOID THE VOID™ : les vides dans un plan de masse étendu dans l'assemblage électronique : pâte à braser

Dans un article précédent j'ai parlé des vides dans un plan de masse étendu dans l'assemblage électronique et j'ai mentionné un outil statistique appelé le diagramme d'Ishikawa. Cet outil permet de cartographier un processus et fournit une excellente aide visuelle qui permet de montrer les causes possibles des défaillances et les effets que les variables des processus peuvent entraîner. Ce diagramme d'Ishikawa en particulier montrait que la conception de la pâte à braser pouvait avoir un effet important sur les vides. Aujourd'hui, je vais approfondir ce domaine et parler de la façon dont nous pouvons minimiser les vides dans un plan de masse étendu dans l'assemblage électronique en optimisant la pâte à braser.

Dans le monde actuel de la fabrication en électronique, il y a une multitude de pâtes à braser différentes pour diverses applications. Examinons brièvement comment cela affecte les vides.

La pâte à braser contient environ 50 % de véhicule de flux et 50 % de poudre à braser en volume et, en général, de 88 à 90 % de métal en poids (en fonction de l'alliage et de l'application). Pour ce qui est des vides, ce qui fait la différence entre les pâtes à braser, c'est le véhicule de flux. Il y a beaucoup d'options pour les véhicules de flux sur le marché : certains sont sans nettoyage, certains sont solubles dans l'eau et certains sont classés comme des colophanes légèrement activées (RMA). Ces formulations, toutes conçues pour répondre aux exigences et défis divers, varient considérablement. Par conséquent, certaines pâtes à braser ont de meilleures performances que d'autres en ce qui concerne les vides.

L'ultime vérité (et la raison pour laquelle les ingénieurs sont nécessaires) est que le problème des vides n'est pas le seul problème qu'un ingénieur de processus doit gérer. Nous devons aussi nous préoccuper de la performance de la pâte à braser en ce qui concerne : l'impression fine, les composants à fort gauchissement, l'atténuation ou l'élimination des défauts NWO et HiP, la performance élevée de la fiabilité des ECM et les rendements de premier passage dans les essais ICT. En d'autres termes, il n'y a pas de remède miracle pour résoudre la liste complète des défis auxquels les fabricants sont confrontés sur une base quotidienne.

Explorer la pâte à souder encore plus loin - il y a des facteurs qui ont un effet secondaire sur les vides tels que : la viscosité, la charge de métal, l'alliage et la taille du maillage métallique (distribution granulométrique).

     Les matériaux de viscosité élevée ont tendance à retenir plus de vides que les matériaux de faible viscosité. Imaginez des bulles d'air essayant de s'échapper du miel et des bulles d'air essayant de s'échapper de l'eau.
     La charge de métal affecte la viscosité du matériau et, par conséquent, affecte la performance des vides dans les composants terminaux BTC.
     Le type d'alliage affecte l'énergie de mouillage. Les matériaux sans plomb sont maintenant plus complexes qu'à l'époque du SAC305 qui était le choix définitif de nombreux assembleurs. Nous avons maintenant les options
     d'alliages SAC405, SAC305, SAC105 et des alliages à faible teneur en Ag pour des économies de coûts ainsi que des alliages SAC avec agents dopants pour augmenter la fiabilité des joints de brasure. L'énergie de
     mouillage, ou la force de mouillage de l'alliage peut avoir un effet considérable sur les performances en matière de vides. En fait, plus grande est l'énergie de mouillage, meilleurs sont les résultats en matière de vides dans
     les composants BTC.
     La distribution granulométrique peut également avoir un effet.

Il est essentiel d'examiner simultanément tous les aspects et les caractéristiques d'une pâte à braser pour déterminer comment réduire les vides dans votre assemblage de composants dans un plan de masse étendu. Cela peut être assez compliqué. La bonne nouvelle, c'est que nos ingénieurs du support technique ici à Indium Corporation ont soigneusement étudié ces sujets et peuvent recommander la pâte à braser appropriée pour vous permettre de réduire les vides dans les composants BTC de vos assemblages. De plus, nos scientifiques des formulations ont développé les pâtes à braser Indium 10.1 et Indium 8.9HF, deux des meilleurs véhicules de flux et pâtes à braser sans nettoyage et sans plomb sur le marché pour répondre à ce défi et ils méritent votre attention.

La fois prochaine, je vais examiner en profondeur comment la conception d'une carte de montage imprimée peut affecter les niveaux de vides des composants BTC. Ça vous plait ?