Ouvertures carrées avec coins arrondis opposées aux ouvertures rondes Optimisation de SMT pour réussir Partie 4 :
Dans notre recherche et quête permanente pour améliorer l'impression de la pâte de brasage pour les dépôts de pâte à caractéristiques fines, nous avons aussi noté que la cohérence (faible écart par rapport à la norme) favorisait les ouvertures carrées lorsqu'on comparait les ouvertures rondes aux ouvertures carrées à coins arrondis (ci-après appelées ouvertures carrées).
La Figure 1 illustre les résultats de plusieurs études : les ouvertures carrées à coins arrondis permettent des dépôts plus cohérents, tampon sur tampon. Lors d'une discussion antérieure, nous avons déclaré que la cohérence pouvait très bien équilibrer le volume moyen.
Le graphique du haut de la Figure 1 compare l'efficacité de transfert de cercles de 14 et 15 mil à gauche et de carrés de 14 et 15 mil à droite. La matière utilisée était une pâte de brasage sans nettoyage de Type 3 et un stencil de 4 mil d'épaisseur.
Le graphique du bas montre l'écart standard. Notez que les carrés de 14 et 15 mil permettent une procédure contrôlée (>10% d'écart de la norme) et cohérente (faible fluctuation) par rapport aux ouvertures rondes respectives.
La Figure 2 illustre une ouverture possible de la sphère centrale du fait de dépôts de pâte incohérents, tampon sur tampon, et renforce notre déclaration du fait que la cohérence tampon sur tampon est cruciale pour réussir.
L'efficacité de transfert améliorée est importante si l'on tient compte que, pour le même rapport de surface, une ouverture carrée a une plus grande surface et dépose un volume plus important de pâte de brasage.
La Figure 2 illustre une ouverture possible de la sphère centrale du fait de dépôts de pâte incohérents, tampon sur tampon, et renforce notre déclaration du fait que la cohérence tampon sur tampon est cruciale pour réussir.
L'efficacité de transfert améliorée est importante si l'on tient compte que, pour le même rapport de surface, une ouverture carrée a une plus grande surface et dépose un volume plus important de pâte de brasage.
Le rapport de surface pour un cercle et un carré est simplifié en D/4t, où D est égal au diamètre du cercle ou à un côté du carré et t est égal à l'épaisseur du stencil :
Rapport de surface = D/4t
= 14mil/4(4mil)
= 0,875 pour le carré et le rond
Cependant, lorsque l'on observe le volume général, l'ouverture carrée dépose un volume de pâte plus important :
Volume carré = L x La x H Volume rond = πr2h
= 14mil x 14mil x 4mil = 3,14(72)4
= 784mil3 = 616mil3
L'ouverture carrée a le potentiel de déposer 21% de pâte de brasage en plus que l'ouverture ronde, ce qui donne plus de chance de réussite.
Une autre remarque importante dont il faut tenir compte est que le carré a une surface plus importante (voir Figure 3). Le carré permet 196mil2 alors que le rond ne permet que 154mil2 (encore une fois un gain d'environ 21% pour l'ouverture carrée de la surface). Cela est crucial pour l'impression de stencil à caractéristiques fines car la surface du tampon crée une surface sur laquelle la pâte de brasage adhère. L'adhésion de la pâte sur le tampon de la carte à circuit imprimé aide le dépôt de pâte à se retirer du stencil, après l'impression, car la carte à circuit imprimé est abaissé depuis le stencil lors de la procédure d'impression. Une augmentation de 21% de la surface est importante dans une impression réussie pour des composants à caractéristiques fines.
Comme pour toute chose, il faut un équilibre. Alors, avant modifier toutes vos conceptions d'ouverture en ouvertures carrées avec des coins arrondis, souvenez-vous que cela peut permettre trop de pâte et entraîner des problèmes de comblement/manques.
A venir : imprimer pour réussir : des tampons de brasage à masque défini par rapport à ceux définis au cuivre.
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