Régler le problème de défaut d'une mauvaise humidification et de la non diffusion de préformes de brasage

Nous avons entendu parler du défaut de « graping », mais le même défi d’oxydation se produit aussi sur d’autres formes de brasage comme les préformes de rondelle de brasage utilisées pour fixer des petits connecteurs.  

Le graping de brasage est un défaut qui est apparu suite à de petits dépôts de pâte de brasage et des températures de reflux plus élevées (que celles utilisées par le passé).  Le pic de température de reflux pour les alliages SnPb était juste au-dessus de 200°C, mais avec les alliages SnAgCu, ce pic monte jusqu’à 260°C.  Les nouvelles pâtes de brasage ont été élaborées pour corriger ce défaut en utilisant des chimies de flux qui fonctionnent comme une barrière d’oxydation.

Mais qu’en est-il des autres formes de brasage ?

J’ai récemment travaillé avec un client qui évaluait des préformes de brasage pour une application de connecteur. Ces rondelles de brasage (d’un diamètre externe de 0,025"), comme les petits dépôts de pâte de brasage, avaient une grande surface ayant tendance à s’oxyder lors de leur passage chauffé vers la fusion. Ces rondelles étaient en SnAgCu et le pic de température nécessaire n'était pas différent de celui pour une pâte de brasage sans plomb.

J’ai constaté que la même augmentation de 1°C qui entraînait le graping de la pâte de brasage pouvait avoir la même conséquence pour les préformes. La différence, cependant, est que la partie non fondue du brasage prend la forme de sa forme sans reflux qui est celle d’une petite rondelle dans ce cas, par opposition aux « billes » de poudre de brasage agglomérées.  

Heureusement, le problème peut être réglé de 3 façons et j’ai encouragé mon client dans ce cas à effectuer l’assemblage en utilisant la combinaison :

1.    Régler le profile de reflux. Les recommandations d’Ed Briggs' fonctionnent bien ici.  Ensuite, utilisez une augmentation rapide pour atteindre le pic. J’ai testé le reflux sur une plaque chaude réglée sur 250°C; cela a amélioré l’humidification.  Les préformes sont uniques à base de pâte de brasage du fait qu’il s’agit d’un métal solide, par opposition à un mélange de métal et de liquide.  Ils ne bénéficient pas des mêmes contrôles de chauffe dont a besoin la pâte de brasage.

2.     Reflux dans le nitrogène.  En purgeant l’oxygène de l’environnement pendant la procédure de reflux, la préforme de brasage ne s’oxydera pas.

3.     Appliquer un flux RMA collant, comme Tac007.  Les flux RMA assurent une barrière plus solide contre l'oxydation que les autres types de flux sans rosine.

Dans la deuxième image ici, l’amélioration que ces changements ont produit en termes de diffusion et de coalescence des préformes de brasage est évidente. Notez que l’addition d’un flux collant a laissé un résidu de couleur ambre ne nécessitant pas de nettoyage, cependant, il peut être facilement nettoyé à l'aide d'un solvant doux.

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