Tratando un Defecto de Escaso Humedecimiento y No Distribución de las Preformas para Soldar

Nosotros hemos escuchado acerca del defecto de "tipo uva" de la pasta para soldar, pero el mismo desafío de oxidación ocurre en otras formas de soldadura también, como ser las preformas de arandela para soldar utilizadas para adjuntar conexiones pequeñas.

La soldadura tipo uva es un defecto que surge como consecuencia de los depósitos de pasta para soldar pequeños y temperaturas de reflujo más altas (que los que se utilizaron en el pasado). La temperatura máxima de reflujo para las aleaciones SnPb estuvo justo por encima de 200°C, pero con aleaciones SnAgCu, ese máximo llega a ser 260°C. Se han desarrollado pastas para soldar nuevas que tratan este defecto utilizando productos químicos fundentes que funcionan como una barrera de oxidación.

¿Pero qué ocurre con otras formas de soldadura?

Últimamente estuve trabajando con un cliente que estaba evaluando las preformas para soldar para una aplicación de conexión. Estas arandelas para soldar (diámetro externo de 0,025”) al igual los depósitos pequeños de pasta para soldar, tienen un área de superficie grande con una tendencia a oxidarse en su recorrido calentado hacia el derretimiento. Estas arandelas estaban hechas de SnAgCu, por lo tanto la temperatura máxima requerida de ellas no era diferente a la que sería para la pasta para soldar libre de plomo.

Descubrí que el mismo 1°C de rampa que causa el efecto tipo uva de la pasta para soldar puede hacerlo también para las preformas. La diferencia es que la parte no derretida de la soldadura toma la forma de su forma sin reflujo, esa de la arandela pequeña en este caso, en contraposición a las “uvas” del polvo agregado para soldar.  

Afortunadamente, el tema puede ser tratado en 3 maneras y aliento a mi cliente en este caso a procesar su montaje utilizando la combinación:

1.    Ajustar el perfil de reflujo. Las recomendaciones de Ed Briggs funcionan bien aquí.  Además, utilice una rampa rápida para el punto máximo. Probé el reflujo en una placa caliente colocada a 250°C; esto mejoró el humedecimiento. Las preformas son únicas de la pasta para soldar en que son de metal sólido, en contraposición a una mezcla de metal y flux. No se benefician de los mismos controles de calor que requiere la pasta para soldar. 

2.     Reflujo en nitrógeno. Purgando el oxígeno medioambiental durante el proceso de reflujo, la preforma para soldar no se oxidará.

3.     Aplique un flux pegajoso con resina levemente activada (RMA), como ser Tac007. Los flux RMA proporcionan barreras de oxidación más Fuertes que otros tipos de flux sin resina.

En la segunda imagen aquí, es evidente la mejora que hicieron estos cambios en términos de distribución y fusión de las preformas para soldar.  Tenga en cuenta que la suma del flux pegajoso dejó un residuo de color ámbar sin limpieza, sin embargo, esto puede ser lavado fácilmente utilizando un solvente leve.

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