솔더 프리폼 선택의 10가지 기본 단계

저는 Paul Socha가 SMT 중심 웹 사이트에 게시한 기사를 읽었습니다. Socha는 수년간 애플리케이션 엔지니어링 관리자로 근무했으며 인듐 코퍼레이션이 오늘 전개하는 그룹을 창설했습니다. 본 기사 정보는 시간을 초월한 것으로 Carol Gowan의 본 기사와 관련된 곧 출시 예정인 기술 논문을 기대하면서 저는 폴의 프리폼 선택의 10가지 기본 단계'를 공유하고 싶었습니다.

1. 애플리케이션에 필요한 사항을 철저히 이해하십시오.
2. 모양, 합금 및 금속화 호환성에 대한 도움을 받으려면 솔더 공급자 (바람직하게는 뻔뻔한 플러그인 인듐 코퍼레이션)에게 문의하십시오. 일단 작동중인 장치의 작업 온도는 물론, 솔더 조인트에 포함된 금속화는 애플리케이션에 가장 적합한 합금을 결정하는 데 중요합니다.
3. 애플리케이션을 검토하여 어떤 형태의 솔더가 최상인지 결정하십시오. 솔더 프리폼이 보증되는 경우, 모양, 치수 및 공차를 고려해야 합니다.
4. 솔더 순도 또는 크기 공차와 관련하여 프리폼을 과다하게 지정하지 마십시오. 그러면 가격 및 리드 타임에 영향을 미칠 수 있습니다.

5. 가능하면, 솔더 공급업체가 검토할 도면을 준비하십시오.
6. 플럭스가 필요합니까? 그렇다면, 솔더 프리폼은 플럭스로 코팅되어 제조 공정을 줄일 수 있습니다. 끈적거리는 플럭스는 플럭스 작용을 제공하고 리플로우 동안 프리폼을 제 위치에 유지하는 데에도 사용될 수 있습니다. 플럭스 찌꺼기가 제거되는지 확인해야 하며, 제거되면 청결한 조인트를 보장하는 세정 솔벤트를 정해야 합니다.
7. 배치 방법은 필요한 포장 유형을 결정하는 데 중요한데, 그 유형은 단단한 것 대비 취약한 것과 소량 생산 대비 대량 생산입니다.
8. 리플로우 방법을 생각하십시오. 피크 리플로우 온도는 합금의 액상선 온도보다 20°-50°C 높아야 합니다. 과도한 온도는 조립 플럭스를 손상시키거나 온도에 민감한 장치를 손상시킬 수 있습니다.
9. 솔더의 정확한 양을 결정하십시오. 솔더 페이스트와 함께 솔더 프리폼을 사용하는 경우, 솔더 프리폼 대 솔더 프리폼의 비를 확인하십시오. 양호한 필렛을 확보하기 위해 10-20% 여분의 솔더를 계획하십시오.
10. 솔더 프리폼은 표면 장착과 관련이 없는 많은 응용 분야에서 사용될 수 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다: 기계적 부착, 진공 밀봉, 극저온 밀봉, 솔더가 필요한 접근 어려운 영역, 보강용 클래드 프리폼 및 다이 부착. 솔더 프리폼은 우주 항공, 의료, 군사, 에너지, 자동차, 통신, 보안 및 기타 여러 산업에서 사용됩니다. 솔더 프리폼이 애플리케이션에 적합한지 솔더 공급 업체와 상의하십시오. 

http://www.indium.com/solders/preforms에서 솔더 프리폼에 대해 더 자세히 알아볼 수 있습니다..