10 étapes de base lors du choix de préformes de soudure

Je viens de lire un article de Paul Socha publié sur un site Web consacré aux CMS. M. Socha a été directeur de l'ingénierie des applications pendant de nombreuses années et a joué un rôle clé dans la création du groupe qu'Indium Corporation déploie aujourd'hui. L'information contenue dans l'article est intemporelle et, en prévision de la publication prochaine d'un article technique de Carol Gowans, directrice de produits, en rapport à cet article, j'ai voulu partager les "10 étapes de base pour choisir des préformes" de Paul.

1. Assurez-vous de bien comprendre ce qui est nécessaire pour votre application.
2. Consultez votre fournisseur de soudures (de préférence Indium Corporation, un peu de publicité) pour obtenir de l'aide sur la compatibilité entre la forme, l'alliage et la métallisation. La métallisation du joint de soudure, ainsi que la température de fonctionnement du dispositif une fois en production, sont des éléments déterminants pour trouver l'alliage le mieux adapté à votre application.
3. Passez en revue l'application pour déterminer quelle forme de soudure est la meilleure. Si une préforme de soudure est nécessaire, vous devrez tenir compte de la forme, des dimensions et des marges de tolérance.
4. Ne surestimez pas la précision de la préforme au niveau de la pureté de la soudure ou les tolérances de taille, car cela aura une incidence sur le prix et le délai de livraison.

5. Si possible, préparez un dessin pour que votre fournisseur de soudure puisse l'examiner.
6. Un flux est-il nécessaire ? Si c'est le cas, la préforme de soudure peut être revêtue de flux pour économiser une étape lors de la fabrication. Un flux collant peut également être utilisé pour fournir l'action de fluxage et maintenir la préforme en place pendant la refusion. Vous devez déterminer si les résidus de flux seront éliminés et, le cas échéant, quel solvant de nettoyage assurera un joint propre.
7. La méthode de positionnement est importante pour déterminer le type de conditionnement requis - rigide ou fragile et faible volume ou volume élevé de production.
8. Réfléchissez à la méthode de refusion. La température maximale de refusion doit être comprise entre 20° et 50 °C au-dessus de la température de liquidus de l'alliage. Une température excessive peut brûler le flux ou endommager les dispositifs sensibles à la température de l'assemblage.
9. Déterminez le volume correct de soudure. Si vous utilisez des préformes de soudure avec la crème à souder, identifiez la proportion de crème à souder par rapport aux préformes de soudure. Prévoir 10 à 20 % de soudure supplémentaire pour assurer un bon clin.
10. Les préformes de soudure sont utilisables dans de nombreuses applications non apparentées au montage en surface. Il s'agit notamment de la fixation mécanique, des joints d'étanchéité sous vide, des joints cryogéniques, des zones difficiles à atteindre nécessitant une soudure, des préformes plaquées pour le renforcement ainsi que la fixation de puces. Les préformes de soudure sont utilisées dans l'aérospatiale, le médical, le militaire, l'énergie, l'automobile, les communications, la sécurité et bien d'autres domaines. Demandez à votre fournisseur si des préformes de soudure conviennent à votre application. 

Vous pouvez en apprendre davantage sur les préformes de soudure sur http://www.indium.com/solders/preforms.