L'alliage de brasage SAC s'humidifie bien mais il ne se disperse pas bien
Jeudi 21 juillet 2011 par le Dr. Ron Lasky [voir biographie]
Les amis,
J’ai souvent souligné que la mauvaise humidification du brasage SAC était à la fois une malédiction et un cadeau de Dieu. C’est une malédiction lorsqu’on essaye de remplir un orifice lors du brasage par vagues et un cadeau de Dieu lors de l’assemblage d’espacements de plomb proches tel que cela apparaît sur l'image (ci-dessous).Mon collègue et ami d’Indium Corporation, Mike Fenner (image ci-dessous), a souligné que lorsque je dis que : « Le brasage SAC ne s’humidifie pas bien », je devrais plutôt dire, « il ne se disperse pas bien ». Voici son explication :
Le SAC est différent du SN63 et je pense qu’il est utile d’expliquer la différence en faisant une différenciation subtile entre l’humidification et la dispersion.
La façon dont les brasages se dispersent et s’humidifient sur une surface est un équilibre de forces en concurrence. Des tensions en surface agissent et réduisent le brasage fondu en une bille et les forces d’humidification essayent de la disperser à la surface. L’humidification est aussi l’action du brasage qui se dissout à la surface pour former un intermétallique. Cet intermétallique est l’essence du joint de brasage. L’équilibre change en fonction des différents alliages, surfaces et procédures.
La plupart des personnes connaissent bien la façon dont les brasages à base d’étain et de plomb se comportent et cela oriente leurs attentes. L’équilibre différent du SAC signifie que le brasage a tendance à moins se disperser pour la même humidification et qu’il peut donc donner l’impression d’un joint de qualité inférieure. Ce manque de dispersion est habituellement appelé « mauvaise humidification ».
J’expliquerais cela en disant que « l’ingrédient actif » dans les deux familles de brasage est l’étain. Les alliages SAC ont une concentration d'étain d'environ 50 % supérieure à l'alliage de brasage Sn63. Cela leur donne une tension en surface plus élevée qui augmente la force de coalescence (formation de billes). En même temps, l’étain moins dilué dans les brasages SAC, se dissout plus vite en surface. Ainsi le joint SAC final peut présenter un intermétallique bien formé mais une dispersion peu élevée. Ces relations varieront en fonction de la finition de la surface et, bien sûr, la chimie du flux et les conditions de traitement entrent en jeu mais nous en parlerons une autre fois. D’ici là, j’espère que cette explication simplifiée vous aidera.
Merci Mike !
Au plaisir,
Dr Ron
L’image de brasage est fournie par Vahid Goudarzi de Motorola.
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