组合排线机 / 穿线机的开发 – 访Pat Gallagher
Pat: 我们基本的目标是用台机器和工艺代替焊接多变的手工劳作。今天仍然坚持这么做。当时，太阳能电池非常昂贵，又厚重又松脆，效率不高。所以，最大的问题是避免损坏电池。我们对于电池人们的第一条建议是将晶体旋转45度至总线，使电池各侧目而不会从焊接头脱落。小诀窍在今天依然有效。
Pat Gallagher早在1979年(我甚至还没有出生呢！)开发了第一套全自动光电池排线和穿线机，采访他很快乐。Pat看见排线产业的成熟，所以他乐意帮助回答我渐渐喜爱关于该工艺的某些问题。
Jim：起初设计的目标是什么？它们多年来如何演变以满足客户的需求？
Jim: 第一批机器分别设计排线和穿线，还是采用组合工艺?
Pat：我们最初设计是一次性制成电池的穿线。两步工艺，先前再后，接替手工焊接，无需人员再做这件事。但令人惊讶的是，我们在途中意外地发明了机械化的排线机，创造出一种完全自动化的一步法穿线机。
Pat：我们最初设计是一次性制成电池的穿线。两步工艺，先前再后，接替手工焊接，无需人员再做这件事。但令人惊讶的是，我们在途中意外地发明了机械化的排线机，创造出一种完全自动化的一步法穿线机。
Jim: 所以独立式排线机就是这样诞生的!我原来的猜想完全不同。加热方法有什么改变呢?
Pat: 奇特是的，我做做的第一件事情是感应加热。除了需要5000瓦才能使一块小的太阳能电池产生温度之外都很好。看起来相当浪费，但那是最小型的工业RF系统。接着我们试了IR灯，也工作顺利。那是我们第一套自动系统中使用的灯。
Pat: 从根本上说，这和我们在70年代开始使用的扁平导体相同。涂料化学已发生戏剧性的变化。根据电子学人们的提示，我们开始使用轻质的锡铜，就这么多。焊料被引到电池上，使得带子不像今天这样需要厚厚的焊料层。
无铅(不含Pb)一直最富有挑战性，因为现在工艺窗口更小，更热。如果执暴露时间太长或过快，电池可能受损。
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