통합된 태버(Tabber)/스트링어(Stringer)의 개발 – 팻 갤러거(Pat Gallagher) 와의 인터뷰
2011년 2월 16일, 수요일 / Jim Hisert작성[이력참조]
Pat: 우리의우선적인목표는용접과정에서의여러가지수공정을기계와자동공정으로대체하는것이었습니다. 그것은오늘날에도같습니다. 그당시에는, 태양전지가아주비싸고두꺼우며깨지기쉽고그다지효율적이지못했습니다. 그래서전지가깨지지않도록하는것이가장큰문제였습니다. 우리가전지업계의사람들에게한첫번째조언은버스바에대해크리스탈을 45도돌려서전지의측면이용접연결부위를따라부서지지않도록하는것이었습니다. 이같은사소한기법은오늘날에도그대로사용되고있습니다.
Pat: 우리의첫번째설계는일련의전지들을한번에만드는것이었어요. 앞뒤로오고가는두개의공정은손으로하는용접에서나하던것이니까더이상은그렇게할필요가없었지요. 하지만놀랍게도우린우연히기계화된Tabber를개발할수있었고, 결국완전히자동화된 한개공정의Stringer를만들수있었습니다.
Jim: 그래서거기서단독형Tabber가나오게된것이군요! 저는그반대로생각했었거든요. 가열방식에는어떤변화가있었나요?
Pat: 이상하게도, 우리가시도한첫번째는열감응방식이었습니다. 작은태양전지하나를제온도까지올리려면 5,000 와트가필요한것을제외한다면그건아주대단한것이었어요. 낭비인것같았지만, 그것은그당시에가용할수있는가장작은공업용 RF 시스템이었습니다. 그다음에, 우린 IR 라이트를시도해보았는데아주잘작동했습니다. 그래서그것을첫번째자동화시스템에사용하였습니다.
Pat: 기본적으로, 그것은우리가 70년대부터사용했던같은납작한전도체입니다. 코팅에사용되는화학약품은엄청난변화를겪어왔습니다. 전자업계의사람들로부터힌트를얻어서, 살짝주석이섞인동을사용해봤고그것이딱맞았습니다. 전지위에용접울하게되면서, 요즘처럼리본에더이상의두꺼운용접코팅이필요하지않게되었습니다.
납을사용하지않는(Pb-free) 방식의가장큰문제는공정의범위가좁아지고그냥더뜨겁다는것입니다. 이전지들은열에노출되는시간이너무길거나빠르면손상될수도있습니다.
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