SiP 인쇄 101 웨비나 미리보기: 솔더 페이스트 검사

여러분 안녕하세요, 최근 게시물에서 언급했듯이, 저는 곧 SiP(System-in-Package) 응용 분야를 위한 솔더 페이스트 인쇄에 대해 웨비나를 개최할 것입니다. 제목과 달리 인쇄만 이야기하지는 않을 것입니다. 프린터와 직접 관련되지는 않지만 자연스러운 후속 공정인 중요한 주제 중 하나는 솔더 페이스트 검사(SPI)입니다. 인쇄 후 실제로 솔더 증착 높이와 부피를 측정하여 결함이 있는지 확인하는 방법이 필요하기 때문에 저는 이를 자연스러운 후속 조치라고 말합니다. 이러한 결함을 알면 프린터로 돌아가 적절한 매개변수를 조정하여 해결책을 찾을 수 있습니다. Indium Corporation은 최근 SiP 응용 분야를 위한 솔더 페이스트 분석에 완벽한 이전 모델보다 훨씬 더 높은 해상도를 가진 새로운 SPI 기계를 설치했습니다 (이 문장을 쓰면서 "SiP"와 “SiP를 혼동하지 않도록 조심해야겠다고 생각했습니다). 제가 배웠기로 SiP 응용 분야에 중요한 매개변수 중 하나는 임계 높이인데, 이는 기계가 과도한 높이(및 계산된 부피)에 대해 오류로 보고하는 초과 한계값입니다. 상상할 수 있듯이 SiP 응용 분야의 경우, 사용된 스텐실이 매우 얇기 때문에 임계 높이가 수십 미크론 영역으로 매우 낮아야 합니다. 따라서 정확한 측정을 위해서는 임계 높이의 정밀한 보정이 필요합니다. 아래의 그래프를 예로 살펴보죠. x축은 20에서 30미크론으로 증가하는 임계값 높이 설정치의 변경을 보여주고 있고 이 변경이 동일한 인쇄 기판에서 다양한 크기의 패드 부피 %에 미치는 영향을 보여주고 있습니다. 보시다시피, 임계값 높이에서 5미크론만 변경해도 보고되는 패드 부피 %에는 현저한 영향이 있습니다. 이러한 변경은 결함으로 보고되는 패드 차이일 수 있으므로 임계값 높이 매개변수가 올바르게 보정되었는지 확인하는 것이 중요합니다. SiP 인쇄와 관련하여, SPI에 관한 고려 대상 매개변수가 더 있습니다. 궁금하여 더 자세히 알고 싶으시면, SiP 인쇄 101 웨비나를 시청하십시오!