Webinaire SiP Printing 101, présentation : Inspection de la crème à souder

Bonjour à tous,

Comme je l'ai mentionné dans mes récents articles, je présenterai bientôt un webinaire sur l'impression de la crème à souder pour les applications de système en boîtier (SiP). Comme le titre ne l'indique pas, l'impression ne sera pas la seule chose dont je parlerai. Un sujet important qui ne concerne pas directement l'impression mais qui constitue un processus de suivi naturel est l'inspection de la crème à souder, ou SPI (solder paste inspection). Je précise qu'il s'agit d'un suivi naturel car il doit exister un moyen de mesurer réellement la hauteur et le volume du dépôt de soudure après une impression afin de déterminer s'il y a des défauts. L'identification de ces défauts permet à une personne de retourner à l'imprimante et d'ajuster les paramètres appropriés pour rechercher une solution.

Indium Corporation a récemment installé une nouvelle machine SPI dont la résolution est beaucoup plus élevée que celle du modèle précédent, ce qui est parfait pour analyser la crème à souder pour les applications SiP (en écrivant cette phrase, je me rappelle que je dois faire attention à ne pas confondre "SPI" et "SiP"). L'un des paramètres que j'ai appris être important pour les applications SiP est la hauteur seuil, qui est la limite au-delà de laquelle la machine signalera une erreur pour hauteur excessive (et volume calculé). Comme vous pouvez l'imaginer, pour les applications SiP, la hauteur de seuil doit être très faible, de l'ordre de quelques dizaines de microns, car les pochoirs utilisés sont très fins. Par conséquent, un étalonnage précis de la hauteur de seuil est nécessaire pour une mesure exacte.

Jetez un coup d'œil au graphique ci-dessous à titre d'exemple. L'axe des abscisses montre le changement de la hauteur du seuil, qui passe de 20 à 30 microns, et l'effet de ce changement sur le pourcentage de volume de pastilles de différentes tailles sur le même circuit imprimé. Comme vous pouvez le voir, même un changement de cinq microns dans la hauteur du seuil a un effet notable sur le % de volume rapporté d’une pastille. Ce changement peut faire la différence entre une pastille signalée comme défectueuse ou non. Il est donc important de s'assurer que le paramètre de hauteur de seuil est correctement calibré.

Il existe d'autres paramètres à prendre en compte en ce qui concerne l’inspection de la crème à souder pour l'impression SiP. Si vous êtes curieux et voulez en savoir plus, assistez au webinaire SiP Printing 101 !