Diagramme de Pareto : crucial dans un plan d'amélioration continue

Les amis,

Le Diagramme de Pareto est un moyen simple de représenter graphiquement les données sur les défaillance qui donne la priorité aux modes de défaillance ayant le plus grand nombre de défaillances. Cette technique a été développée par Vilfredo Pareto entre la fin des années 1800 et le début des années 1900. Pareto étudiait les données sociales et économiques en Italie. Il a été l'un des premiers à démontrer la règle 80/20. Selon cette règle, environ 80 % des biens immobiliers en Italie étaient détenus par 20 % de la population. Aujourd'hui, beaucoup de gens utilisent cette règle. J'ai entendu des vendeurs dire que 80 % de leur activité est réalisée par 20 % de leurs clients, c’est une des nombreuses applications de cette règle.

En classant les défaillances dans l'assemblage électronique, environ 80 % des défaillances se situent dans 20 % des modes de défaillance. Voyons un exemple. Voir Figure 1. Dans cette figure, nous avons représenté le nombre de défaillances par rapport au mode de défaillance. Notez que les courts-circuits sont la défaillance la plus courante, avec environ 300, alors que les ouvertures représentent 75, les composants manquants environ 50 et les billes de soudure environ 35.

Figure 1. Un diagramme de Pareto des modes de défaillance en assemblage électronique 

Ces données devraient être utilisées pour élaborer un plan d'amélioration continue. Bien sûr, il faut d'abord se concentrer sur les courts-circuits. En règle générale, on utilise des données sur les procédés comme les données sur la maîtrise statistique des procédés (MSP) pour résoudre le problème des courts-circuits, en examinant le plus souvent une mesure de procédé comme le volume du dépôt imprimé au pochoir.

J'ai développé un graphique similaire à la figure 1 lorsque j'ai rendu visite à un client. Le directeur était convaincu que les billes de soudure étaient un gros problème. Lorsque j'ai interrogé l'ingénieur qualité sur les données justificatives, il m'a répondu qu'il n'y en avait pas. J'ai donc demandé s'ils avaient recueilli des données sur les défaillances ; il m'a répondu qu’ils l’avaient fait. J'ai ensuite demandé ce qu'ils faisaient des données ; il m'a répondu qu'ils les classaient sans jamais les avoir regardées !

J'ai demandé à voir les données des dernières semaines et j'ai reporté les données sur un graphique similaire à celui de la figure 1. Il s'est avéré que les billes de soudure représentaient la quatrième plus grande défaillance, et non la première. Grâce à l'utilisation d'un diagramme de Pareto, l'entreprise s'est concentrée sur la réparation de sa défaillance avec le plus grand nombre en premier, etc.

Le diagramme de Pareto est un procédé simple et pourtant crucial dans l'amélioration continue.

Merci,

Docteur Ron